Technologia przechowywania ziarna gryki do celów spożywczych. Charakterystyka metod przechowywania ziarna gryki Technologia przechowywania gryki stare i nowe metody

Cechy surowców roślinnych

Skład masy zbożowej i charakterystyka jej składników.

Partie ziarna przechowywane luzem nazywane są masami zbożowymi. Pod pojęciem „masy zbożowej” należy rozumieć techniczną, dopuszczalną dla ziarna lub nasion roślin uprawnych dowolnej rodziny lub rodzaju, przeznaczonych na różne potrzeby.

Każda masa zbożowa składa się z:

1) ziarna (nasiona) rośliny głównej, które zarówno pod względem objętości, jak i ilości stanowią podstawę dowolnej masy zbożowej;

2) zanieczyszczenia;

3) mikroorganizmy.

Zróżnicowana konfiguracja ziaren i zanieczyszczeń, ich różna wielkość sprawiają, że po umieszczeniu ich w pojemnikach powstają puste przestrzenie (studzienki) wypełnione powietrzem. Ma znaczący wpływ na wszystkie składniki masy ziarna, sam się zmienia i może znacznie różnić się składem, temperaturą, a nawet ciśnieniem od zwykłego powietrza atmosferycznego. W związku z tym powietrze przestrzeni międzyziarnowych jest również określane jako składniki tworzące masę ziarnową.

Oprócz tych stałych składników niektóre partie ziarna mogą zawierać owady i roztocza. Ponieważ masa zbożowa jest dla nich środowiskiem, w którym przebywają i wpływa na jej stan, są one uważane za piąty dodatkowy i wysoce niepożądany składnik masy zbożowej.

Na skutek namnażania się w nich wielu owadów i częściowo roztoczy dochodzi do ogromnych strat przechowywanych produktów zbożowych. Badania właściwości masy zbożowej wykazały, że ze względu na swój charakter można je podzielić na dwie grupy: fizyczną i fizjologiczną. Wiele właściwości każdej grupy jest ze sobą powiązanych i tylko biorąc pod uwagę te zależności, można najbardziej racjonalnie zorganizować magazynowanie mas zbożowych.

Właściwości fizyczne masy zbożowej.

W praktyce magazynowej przedmiotem zainteresowania są następujące właściwości fizyczne masy zbożowej: płynność i samosortowanie, porowatość, zdolność do sorpcji i desorpcji różnych par i gazów (pojemność sorpcyjna) oraz właściwości przenoszenia ciepła (przewodność cieplna, dyfuzyjność cieplna, dyfuzyjność ciepła i wilgoci oraz pojemność cieplna).

Płynność.

Masa ziarna dość łatwo wypełnia pojemnik o dowolnej konfiguracji iw określonych warunkach może z niego wypłynąć. Dużą ruchliwość masy zbożowej - jej sypkość - tłumaczy się tym, że składa się ona zasadniczo z pojedynczych drobnych cząstek stałych - ziarna głównego plonu i różnych zanieczyszczeń. Dobra sypkość mas zbożowych ma duże znaczenie praktyczne. Właściwie wykorzystując tę właściwość i stosując niezbędne urządzenia i mechanizmy, możesz całkowicie uniknąć kosztów fizycznej pracy fizycznej. Dzięki temu masy zbożowe można łatwo przemieszczać za pomocą podnośników kubełkowych, przenośników i pneumatycznych zespołów transportowych, załadować do pojazdów różnej wielkości i kształtu (samochody, wagony, statki) oraz obiektów magazynowych (skrzynie, magazyny, rowy, elewatory). Wreszcie mogą poruszać się grawitacyjnie.

Stopień wypełnienia zasobnika masą zbożową zależy od sypkości: im jest ona większa, tym łatwiej i lepiej napełnia się zbiornik. Płynność jest również uwzględniana w obliczeniach statystycznych magazynu (nacisk masy zbożowej na dno, ściany i inne konstrukcje).

Płynność masy ziarna charakteryzuje się kątem tarcia lub kątem usypu. Kąt tarcia - najmniejszy kąt, pod którym masa ziarna zaczyna się ślizgać po dowolnej powierzchni. Kiedy ziarno ślizga się po ziarnie, nazywa się to kątem spoczynku lub kątem nachylenia.

Płynność masy ziarna zależy od kształtu, wielkości, rodzaju i stanu powierzchni ziarna, jego wilgotności, ilości zanieczyszczeń i ich składu gatunkowego, materiału, kształtu i stanu powierzchni, po której masa ziarna porusza się grawitacyjnie.

Największą sypkość mają masy składające się z kulistych nasion (groch, proso, łubin). Im bardziej kształt ziaren odbiega od kulistego i im bardziej chropowata jest ich powierzchnia, tym mniejsza jest płynność. Zanieczyszczenia znajdujące się w masie ziarna z reguły zmniejszają jego sypkość. Przy dużej zawartości zanieczyszczeń lekkich (słoma, plewy i inne zanieczyszczenia tego rodzaju), a także przy znacznej zawartości nasion chwastów o przyczepnej i szorstkiej powierzchni, płynność może zostać prawie utracona. Nie zaleca się załadunku takiej masy zbożowej bez wstępnego oczyszczenia do magazynów przeznaczonych do grawitacyjnego uwalniania masy zbożowej.

Wraz ze wzrostem wilgotności masy ziarna znacząco spada również jego sypkość. Zjawisko to jest charakterystyczne dla wszystkich mas zbożowych, ale dla kulistych nasion roślin strączkowych jest mniej wyraźne.

Samosortowanie.

Zawartość w masie ziarna cząstek stałych, różniących się rozmiarem i gęstością, narusza jego jednolitość podczas ruchu. Ta właściwość masy ziarna, która objawia się także konsekwencją jej sypkości, nazywana jest samosortowaniem. I tak podczas transportu zboża w wagonach lub wagonach, poruszających się po przenośnikach taśmowych w wyniku wstrząsów i wstrząsów, lekkie zanieczyszczenia, nasiona w nalotach kwiatowych, słabe ziarna itp. przemieszczają się na powierzchnię skarpy, a ciężkie na jej dolną część. część.

Samosortowanie obserwuje się również w procesie załadunku masy zbożowej do magazynu. Jednocześnie samosortowanie ułatwia wiatr - opór, jaki powietrze stawia ruchowi każdej pojedynczej cząstki. Duże, ciężkie ziarna i zanieczyszczenia przy mniejszym wietrze opadają pionowo i szybko docierają do podstawy składowiska lub powierzchni uformowanego nasypu. Słabe, drobne ziarna i zanieczyszczenia z dużym wiatrem toną wolniej; są wyrzucane przez wirowe ruchy powietrza na ściany magazynu lub staczają się po powierzchni stożka utworzonego przez masę ziarna.

Samosortowanie jest zjawiskiem negatywnym, gdyż w tym przypadku w masie ziarna tworzą się obszary niejednorodne pod względem aktywności fizjologicznej, porowatości itp. Nagromadzenie lekkich zanieczyszczeń i pyłów stwarza więcej przesłanek do powstania samonagrzewającej się proces. W związku z samodzielnym sortowaniem konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad pobierania próbek pierwotnych do zestawienia próbki średniej.

Otwartość.

Charakteryzując masę ziarna zauważono już, że zawiera ona przestrzenie międzyziarnowe – studzienki wypełnione powietrzem. Studnie stanowią znaczną część objętości nasypu zbożowego i mają istotny wpływ na jego inne właściwości fizyczne oraz zachodzące w nim procesy fizjologiczne.

W ten sposób powietrze krążące przez studnie, poprzez konwekcję, przyczynia się do przenoszenia ciepła i ruchu pary wodnej. Znaczna gazoprzepuszczalność mas zbożowych umożliwia wykorzystanie tej właściwości do ich przedmuchiwania (przy aktywnej wentylacji) lub wprowadzania do nich oparów różnych chemikaliów w celu dezynfekcji (dezynsekcji). Dopływ powietrza, a co za tym idzie tlenu, powoduje w masie ziarna przez pewien okres (niekiedy bardzo długi) normalną wymianę gazową dla jego żywych składników.

Wartość otwartości masy ziarna zależy głównie od czynników wpływających na charakter ziarna. Tak więc wraz ze wzrostem wilgotności zmniejsza się płynność, a co za tym idzie gęstość upakowania. Duże zanieczyszczenia zwykle zwiększają porowatość, małe łatwo osadzają się w przestrzeniach międzyziarnowych i ją zmniejszają. Masy zbożowe zawierające duże i małe ziarna mają mniejszą porowatość. Ziarna wyrównane, a także szorstkie lub o pomarszczonej powierzchni są mniej ciasno upakowane.

W związku z samosortowaniem porowatość w różnych częściach masy ziarna może nie być taka sama, co prowadzi do nierównomiernego rozprowadzenia powietrza w poszczególnych jej partiach. Przy dużej wysokości nasypu mas zbożowych następuje ich zagęszczenie i zmniejsza się porowatość. Znając objętość zajmowaną przez masę ziarna i jego porowatość, łatwo jest określić objętość powietrza w studzienkach. Ta ilość powietrza podczas aktywnej wentylacji jest traktowana jako jedna wymiana.

właściwości sorpcyjne. Dobrymi sorbentami są ziarno i nasiona wszystkich roślin uprawnych i mas zbożowych. Są w stanie pochłaniać opary różnych substancji i gazów z otoczenia. W pewnych warunkach obserwuje się proces odwrotny - uwalnianie (desorpcję) tych substancji do środowiska.

Funkcje życiowe ziarna wpływają na charakter procesów sorpcyjnych i rozkład wilgoci.

Nie mniej ważne są one w praktyce przechowywania, przetwarzania i transportu zboża. Tak więc racjonalne reżimy suszenia lub aktywnego przewietrzania mas zbożowych mogą być realizowane tylko z uwzględnieniem ich właściwości sorpcyjnych. Do zmian wilgotności i masy składowanych lub transportowanych partii ziarna dochodzi również najczęściej w wyniku sorpcji lub desorpcji pary wodnej. To ostatnie ma nie tylko znaczenie technologiczne, ale wiąże się również z odpowiedzialnością finansową ludzi (kierowników magazynów, magazynierów itp.), którzy przechowują duże masy zboża. W związku z tym w praktyce przechowywania mas zbożowych i pracy z nimi bardzo ważne jest, aby mieć pojęcie o procesach wymiany wilgoci.

Wilgotność równowagowa.

Wymiana wilgoci między masą ziarna a stykającym się z nią powietrzem, w takim czy innym stopniu, zachodzi w sposób ciągły. W zależności od parametrów powietrza (jego wilgotności i temperatury) oraz stanu masy ziarna wymiana wilgoci odbywa się w dwóch przeciwstawnych kierunkach:

1) przenoszenie wilgoci z ziarna do powietrza; takie zjawisko (desorpcja) obserwuje się, gdy ciśnienie cząstkowe pary wodnej na powierzchni ziarna jest większe niż ciśnienie cząstkowe pary wodnej w powietrzu;

2) zawilgocenie ziarna w wyniku absorpcji (sorpcji) wilgoci z otaczającego powietrza; proces ten zachodzi, gdy ciśnienie cząstkowe pary wodnej na powierzchni ziarna jest mniejsze niż ciśnienie cząstkowe pary wodnej w powietrzu.

Wymiana wilgoci między powietrzem a ziarnem ustaje, gdy ciśnienie cząstkowe pary wodnej w powietrzu i nad ziarnem jest takie samo. W takim przypadku następuje stan dynamicznej równowagi. Wilgotność ziarna odpowiadająca temu stanowi nazywana jest równowagą.

Wilgotność równowagowa ziarna i nasion zależy również od temperatury powietrza. Należy również pamiętać, że wilgotność równowagowa poszczególnych ziaren lub nasion w masie ziarna nie jest jednakowa ze względu na różnice w ich wielkości, kompletności itp. Nawet poszczególne części anatomiczne ziarna lub nasion charakteryzują się nierówną wilgotnością zawartość. Zarodek wszystkich zbóż ma wyższą zawartość wilgoci niż bielmo itp.

Właściwości termofizyczne. Ich idea jest niezbędna do zrozumienia zjawisk wymiany ciepła zachodzących w masie zbożowej, które muszą być brane pod uwagę podczas przechowywania, suszenia i aktywnej wentylacji.

Pojemność cieplna.

Ciepło właściwe absolutnie suchej masy ziarna wynosi około 1,51 - 1,55 kJ/(kg°C). Wraz ze wzrostem wilgotności ziarna wzrasta również jego ciepło właściwe. Pojemność cieplna jest uwzględniana podczas termicznego suszenia ziarna, ponieważ zużycie ciepła zależy od początkowej wilgotności ziarna.

Współczynnik przewodnictwa cieplnego masy ziarna mieści się w przedziale 0,42-0,84 kJ/(m.H.°C). Niska przewodność cieplna masy zbożowej wynika z jej składu organicznego oraz obecności powietrza, którego współczynnik przewodzenia ciepła wynosi zaledwie 0,084 kJ/(m.h.°C). Wraz ze wzrostem wilgotności masy ziarna wzrasta jego przewodność cieplna (przewodność cieplna wody wynosi 2,1 kJ / (m.h. ° С), ale nadal pozostaje stosunkowo niska. Słaba przewodność cieplna mas ziarna, a także niska temperatura przewodnictwo, odgrywa podczas przechowywania zarówno pozytywną, jak i negatywną rolę.

Współczynnik dyfuzyjności cieplnej charakteryzuje szybkość zmiany temperatury w materiale, jego właściwości bezwładności cieplnej.

Szybkość nagrzewania lub chłodzenia masy ziarna jest określona przez wartość współczynnika dyfuzyjności cieplnej.

Masa ziarna charakteryzuje się bardzo niską dyfuzyjnością cieplną, czyli ma dużą bezwładność cieplną. Dodatnia wartość niskiego współczynnika dyfuzyjności cieplnej mas zbożowych polega na tym, że przy odpowiednio zorganizowanym trybie (czasowe chłodzenie) nawet w okresie ciepłym utrzymuje się niska temperatura w masie zbożowej. masę zbożową na zimno.

Negatywną rolą niskiej dyfuzyjności cieplnej jest to, że w sprzyjających warunkach dla aktywnych procesów fizjologicznych (aktywność życiowa ziarna, mikroorganizmów, roztoczy i owadów) wydzielane ciepło może być zatrzymywane w masie ziarna i prowadzić do wzrostu jego temperatury, tj. , samonagrzewanie.

Należy pamiętać, że szybkość zmian temperatury w masie ziarna będzie zależała od sposobu przechowywania ziarna i rodzaju spichlerzy. Podczas przechowywania w magazynach, gdzie wysokość masy ziarna jest niewielka, jest ono bardziej dostępne dla działania powietrza atmosferycznego. Temperatura zmienia się tu znacznie szybciej niż w elewatorach. Masa ziarna jest w nich mniej narażona na działanie powietrza atmosferycznego, gdyż jest przed nim w dużej mierze chroniona przez ściany silosów, które mają słabą przewodność cieplną.

Przewodnictwo cieplne wilgoci.

Badania powstawania i rozwoju procesu samonagrzewania wykazały, że wraz z przepływem ciepła przemieszcza się wilgoć w masie ziarna. To zjawisko migracji wilgoci w masie ziarna, spowodowane gradientem temperatury, nazywane jest przewodnictwem cieplnym wilgoci.

Praktyczne znaczenie tego zjawiska jest ogromne. W masach zbożowych o słabym przewodnictwie cieplnym i cieplnym w niektórych obszarach, zwłaszcza peryferyjnych (powierzchnia nasypu, części nasypu przylegające do ścian lub dna magazynu) występują spadki temperatury prowadzące do migracji wilgoci (głównie w postaci pary) w kierunku przepływu ciepła.

W rezultacie zawartość wilgoci w jednej lub drugiej warstwie obwodowej masy ziarna wzrasta wraz z tworzeniem się wilgoci kondensacyjnej na powierzchni ziaren.

Liczne doświadczenia wykazały, że zjawisko przewodnictwa cieplnego i wilgoci obserwuje się w masie ziarna o dowolnej wilgotności.

Wpływ warunków glebowo-klimatycznych i praktyk rolniczych na jakość i konserwację produktów roślinnych

Prawie wszystkie składniki masy zbożowej są organizmami żywymi iw określonych warunkach mogą wpływać na jakość ziarna.

Na jakość ziarna oraz jego właściwości fizyczne i fizjologiczne mają wpływ: odmiana ziarna, warunki rozwoju i formowania się roślin, warunki zbioru, warunki przechowywania.

Każda klasa ma różne cechy konsumenckie, ma tylko charakterystyczne dla niej zalety technologiczne. Uprawy zbożowe z uprawami ornymi znacznie się od siebie różnią. Dlatego partie ziarna muszą być formowane i umieszczane z uwzględnieniem nie tylko cech gatunkowych, ale także cech odmianowych.

Warunki rozwoju i powstawania roślin w dużym stopniu wpływają na plon, jakość ziarna. Jeśli podczas formowania i rozwoju roślin było wystarczająco dużo światła i ciepła, wówczas ziarno zostanie spełnione, plon jest wysoki. Silny wpływ na jakość ziarna, w tym przypadku mrozu o słabych walorach technologicznych i żywieniowych, mają wczesne przymrozki jesienne. Opady deszczu w okresie żniw nawilżają ziarno. Mokre i surowe ziarno może zepsuć się w ciągu kilku dni i utracić swoje naturalne właściwości. Jeśli ziarno na winorośli zostanie uszkodzone przez szkodniki kłosowe, jego właściwości piekarnicze gwałtownie się pogarszają.

Susza ma bardzo niekorzystny wpływ na jakość ziarna i jego plon. Ziarno będzie kruche i małe. Jeśli ziarno pozyskiwane jest z zarośniętego pola, to na oddzielenie zanieczyszczeń z chwastów poświęca się dużo czasu i pieniędzy, a jeśli masa ziarna zawiera szkodliwe zanieczyszczenie, konieczne jest specjalne oczyszczenie takiego ziarna. Należy go umieścić oddzielnie.

Warunki zbioru znacząco wpływają na jakość ziarna. Jeśli ziarno jest zbierane przy suchej pogodzie, nie ma z tym zbyt wielu problemów. Przy oddzielnych zbiorach straty są znacznie mniejsze dzięki wyeliminowaniu zrzucania ziarna, ziarno jest czystsze i bardziej suche. Ale przy niewłaściwej organizacji pracy, oddzielne czyszczenie czasami przynosi nieodwracalne szkody.

Warunki przechowywania znacząco wpływają na bezpieczeństwo i jakość ziarna. Przy niewłaściwej organizacji pracy przy ziarnie można zarazić się szkodnikami zbożowymi pozostawionymi na prądzie lub w spichlerzu z zeszłego roku. Możesz zwilżyć ziarno jesiennymi opadami, podczas gdy ziarno kiełkuje, rozpoczyna się proces samonagrzewania. W rezultacie ziarno można co najwyżej wykorzystać na alkohol.

Podsumowując ten materiał, jasne jest, że można przechowywać zboże o różnych właściwościach i przeznaczeniu. Prawidłowo określić jego jakość, wyznaczyć i przeprowadzić skuteczną obróbkę pozbiorczą, ustalić sposoby przechowywania, formować partie ziarna zgodnie z ich przeznaczeniem - to główne zadanie technologów.

Charakterystyka sposobów przechowywania ziarna gryki

Zarówno czasowe, jak i długoterminowe magazynowanie mas zbożowych powinno być zorganizowane w taki sposób, aby nie dochodziło do ubytków masy, a tym bardziej ubytków jakości.

Głównym sposobem przechowywania mas zbożowych jest przechowywanie ich luzem. Zalety tej metody są następujące: obszar jest wykorzystywany znacznie pełniej; istnieje więcej możliwości zmechanizowanego przemieszczania mas zbożowych; ułatwiona jest walka ze szkodnikami produktów zbożowych; wygodniej jest zorganizować obserwację według wszystkich przyjętych wskaźników; nie ma dodatkowych kosztów związanych z pakowaniem i przemieszczaniem produktów.

Przechowywanie w pojemniku jest stosowane tylko w przypadku niektórych partii nasion.

Składowanie materiałów luzem może odbywać się na podłodze lub w stodole (bunkry i kontenery, silosy).

W systemie przemysłu piekarskiego przyjęto dwa główne sposoby umieszczania zboża w magazynach: podłogowy i w silosach.

Podczas składowania na podłodze ziarno układane jest luzem lub w kontenerach na podłodze magazynu na niewielkiej wysokości, jednak podczas takiego składowania masa ziarna styka się z powietrzem zewnętrznym. W takim przypadku podczas wietrzenia magazynów powietrze może częściowo odbierać ciepło i wilgoć z ziarna. Pozwala to na przechowywanie ziarna o wysokiej wilgotności przez pewien czas, umieszczając je w magazynie w cienkiej warstwie (nie więcej niż 1 m) bez wentylacji.

Ale spichlerze z systemem składowania podłogowego mają istotną wadę - niski stopień wykorzystania kubatury budynku, a co za tym idzie, wzrost kosztów.

Spichlerze przeznaczone do długoterminowego przechowywania ziarna dzielą się na dwa rodzaje: magazyny i elewatory.

Pojemność spichlerzy powinna być wystarczająca, aby pomieścić, w normalnych warunkach, całe zboże zakupione przez rząd, jak również przeniesienia z poprzednich upraw i zasobów rządowych.

Spichlerze powinny izolować masę zbożową od wód gruntowych i opadów atmosferycznych oraz wilgotnego i ciepłego powietrza. Ścianom spichlerzy stawiane są dwa główne wymagania: niska przewodność cieplna oraz dobra higroskopijność powierzchni wewnętrznej. Przy wysokiej przewodności cieplnej ściany nie mogą chronić ziarna przed zewnętrznymi wahaniami temperatury powietrza. Przy gwałtownym spadku temperatury powietrza na wewnętrznej powierzchni ścian spichlerza możliwa jest kondensacja pary wodnej. Dlatego dobra higroskopijność wewnętrznej powierzchni ścian chroni ziarno przed wilgocią, która jest wchłaniana przez ściany, a nie przez ziarno.

Podczas przechowywania zboże należy chronić przed szkodnikami zasobów zbożowych. Spichlerz powinien być bez pęknięć, wgłębień. Konstrukcja spichlerza powinna ułatwiać prace nad dezynfekcją ziarna. W tym celu należy przewidzieć możliwość prowadzenia czynnej wentylacji ziarna oraz napowietrzania ziarna i spichlerzy, których ściany muszą być gazoszczelne.

W spichlerzach wszystkie czynności powinny być w jak największym stopniu zmechanizowane. Aby zapewnić stabilność ziarna podczas przechowywania, spichlerze muszą być wyposażone w urządzenia do czyszczenia ziarna. Skład i wydajność tego sprzętu muszą odpowiadać jakości przychodzącego ziarna. W celu kontroli wagi ziarna zainstalowano wagi. Aby zapewnić bezpieczeństwo ilościowe i jakościowe ziarna, spichlerze muszą być niezawodne pod względem konstrukcyjnym. Muszą wytrzymać bez niebezpiecznych odkształceń nacisk masy zbożowej na ściany i dna, wytrzymać napór wiatru i niszczące działanie atmosfery, być trwałe, ognioodporne i przeciwwybuchowe.

Ze względu na znaczne wydzielanie się pyłu podczas mieszania ziarna, spichlerze muszą być bezpieczne dla personelu i posiadać odpowiednią liczbę jednostek aspiracyjnych, zapewniających normalne sanitarno-higieniczne warunki pracy.

Projekt i aranżacja spichlerza musi spełniać wymogi minimalnych kosztów budowy, jak najmniejszego zapotrzebowania na materiały budowlane, a koszty eksploatacji powinny być minimalne.

Spichlerze muszą być wyposażone w elektrownię o odpowiedniej mocy.

Magazyny różnego typu i wielkości są powszechnie wykorzystywane do przechowywania zboża, których łączna pojemność wynosi 60%

W magazynach zboże układane jest luzem, podłogi w nich są poziomo płaskie, ale zdarzają się również podłogi pochyłe.

Wysokość nasypu zbożowego przy ścianach magazynów, biorąc pod uwagę ich wytrzymałość, charakter i jakość ziarna, dopuszcza się w granicach 2,5..4,5 m, w części środkowej - 4,5,.7 m

Najczęściej spotykane magazyny zbożowe o pojemności 3200 ton ze ścianami wykonanymi z lokalnych materiałów. (typ DM-61). Wielkość magazynu w rzucie 20 x 60 m, wysokość wzdłuż kalenicy 8,5 m, wysokość ścian 3,2 m. Ściany murowane, na podmurówce z pustaka pasowego na poduszce z piasku. Podłogi magazynów to tłuczeń asfaltowy, który niezawodnie izoluje magazynowane zboże od wód gruntowych i chroni magazyny przed gryzoniami.

Pojemność magazynów V około wyraża się masą ziarna, które można w nich umieścić przy maksymalnym dopuszczalnym obciążeniu (B. E. Melnik, 1996).

Magazyn - miejsce przechowywania zboża bez obniżenia jego jakości w danym okresie przechowywania. Dlatego ustaw tryb przechowywania. Parametry reżimu obejmują wilgotność nasion, temperaturę, wilgotność względną powietrza, określony dopływ powietrza do napowietrzania, częstotliwość i czas trwania napowietrzania. Aby zapobiec wzmożonej aktywności życiowej zarodka nasiennego, a także rozwojowi owadów, roztoczy i innych szkodników, temperatura ziarna podczas przechowywania nie powinna przekraczać 10-150C. Wilgotność względna powietrza w przechowalni nie powinna przekraczać 70%, w przeciwnym razie możliwe jest pewne zawilgocenie nasion, a co najważniejsze stworzone zostaną warunki sprzyjające aktywnemu życiu owadów. Podwyższona temperatura i wilgotność mogą prowadzić do psucia się ziarna. Suche ziarno ma wysoką stabilność przechowalniczą, nie obniża właściwości siewnych, nie rozwijają się na nim grzyby ani bakterie, a ziarno jest w równowadze fizjologicznej, co pozwala na zapewnienie bezpieczeństwa ziarna bez utraty jego właściwości siewnych i spożywczych.

Rozwój szkodników spichlerzowych w przechowywanym ziarnie, zwłaszcza roztoczy, wpływa na smak i zapach ziarna. Przy niewielkiej ich ilości masa zbożowa nabiera przyjemnego, miodowego zapachu, dalsze rozmnażanie i żywotna aktywność kleszczy prowadzi do powstania zapachu zgniłych jaj (siarkowodoru).

Zatem każdą masę zbożową podczas jej przechowywania i przetwarzania należy traktować przede wszystkim jako zespół żywych organizmów. Każda grupa tych organizmów lub poszczególni przedstawiciele w określonych warunkach mogą w mniejszym lub większym stopniu przejawiać aktywność życiową, a tym samym wpływać na stan i jakość zmagazynowanej masy zbożowej.

Mikroorganizmy są stałym i niezbędnym składnikiem masy zbożowej. W 1 g tego zwykle znajdują się dziesiątki i setki tysięcy, a czasem miliony przedstawicieli świata mikrobiologicznego. Mikroflora masy zbożowej składa się z mikroorganizmów saprofitycznych (w tym epifitycznych), fitopatogennych i chorobotwórczych dla zwierząt i ludzi. Zdecydowana większość mikroflory to saprofity, a wśród nich bakterie epifityczne.

W świeżo zebranej masie zbożowej, przy odpowiednim oczyszczeniu, liczba bakterii sięga 96-99% całej mikroflory. Reszta to drożdże, grzyby pleśniowe i promieniowce. Porowata struktura łupin owoców i nasion umożliwia drobnoustrojom penetrację różnych warstw tkanek powłokowych i zarodka. Dotyczy to zwłaszcza ziaren zbóż, nasion słonecznika i nasion roślin warzywnych z rodziny Umbelliferae. W ten sposób w nasionach pojawia się mikroflora podnaskórkowa. Jego gromadzeniu się podczas dojrzewania nasion sprzyja podwyższona wilgotność powietrza i znaczne opady atmosferyczne, a podczas przechowywania ziarna – jego zwiększona wilgotność.

	Wstęp…………………………………………………………..
	Przegląd literatury…………………………………………………
	Produkcja i przechowywanie ziarna gryki………………………
	Charakterystyka odmian gryki ……………………………………
	Technologia uprawy gryki ……………………………...
	Miejsce w płodozmianie ……………………………………………...
	Uprawa gleby pod grykę...........................................
	Przygotowanie nasion do siewu ………………………………………
	Warunki siewu gryki ………………………………………………
	Metody siewu gryki …………………………………………
	Szybkość siewu i głębokość sadzenia nasion gryki ……………….
	Pielęgnacja upraw gryki ……………………………………………..
	Zbiór i przechowywanie gryki ……………………………..
	Dobór urządzeń i opis schematu technologicznego produkcji zbóż z ziarna gryki…………………………..
	Przepis na płatki zbożowe z ziaren gryki……………………………….
	Kalkulacja produktu…………………………….
	Dobór i kalkulacja urządzeń produkcyjnych…………….
	Charakterystyka surowców wtórnych, odpadów w produkcji zbóż i ich wykorzystanie………………………………………….
	Wnioski i oferty…………………………………………..
	Literatura ……………………………………………………….

Wstęp

Gryka jest cennym zbożem. Kasza gryczana to zdrowy, odżywczy produkt bogaty w łatwo przyswajalne białka i węglowodany. Zawiera 13...15% białka, 60...70% skrobi, 2,0...2,5% sacharozy, 2,5...3,0% tłuszczu, 1,1...1,3% błonnika, 2,0...2,% popiołu elementy. Ponadto zawiera dużo soli mineralnych: żelaza (33,8 mg na 100 g), wapnia (200 mg na 100 g) i fosforu (1500 mg na 100 g), a także kwasów organicznych (cytrynowy, szczawiowy, jabłkowy) oraz witaminy B2, PP.

W gryce jest znacznie więcej kwasu foliowego niż w innych produktach pochodzenia roślinnego (4,3 mg na 1 g suchej masy), który ma wysoką zdolność krwiotwórczą i inne właściwości, które przyczyniają się do odporności organizmu człowieka na różne choroby. Białka gryki są bardziej kompletne niż ziarna zbóż i nie ustępują białkom roślin strączkowych. To decyduje o wysokiej wartości odżywczej i właściwościach leczniczych gryki. Głównymi aminokwasami budującymi białko gryki są arginina (12,7%), lizyna (7,9%), cystyna (1%) i cystydyna (0,59%), które decydują o jej wysokiej wartości odżywczej. Tłuszcze gryczane są wysoce odporne na utlenianie, dzięki czemu gryka może być przechowywana przez długi czas bez utraty jej wartości odżywczych.

Mąka gryczana jest mało przydatna do wypieku chleba, ponieważ nie zawiera glutenu: chleb szybko czerstwieje i kruszy się. Produkty uzyskiwane podczas przetwarzania ziarna gryki na zboża i mąkę (mąka paszowa, odpady) zawierają dużą ilość białka i tłuszczów, dzięki czemu służą jako wysokowartościowa pasza dla trzody chlewnej i drobiu.

1 kg sieczki gryczanej zawiera 57 g białka, 0,35 jednostki paszowej. Słoma gryczana może być stosowana w połączeniu ze słomą z innych upraw do zakiszania, a także przygotowania mieszanek paszowych, peletów i brykietów mieszanych z innymi paszami.

Obecny poziom spożycia podstawowych produktów znacznie odbiega od zalecanych norm racjonalnych w zakresie wartości energetycznej i struktury diety. W związku z tym wzrasta rola gryki jako jednego z ekonomicznie dostępnych i pełnowartościowych produktów żywnościowych. Ze względu na swoje właściwości konsumpcyjne gryka jest wyjątkowa, ponieważ zaspokaja fizjologiczne potrzeby organizmu w zakresie składników odżywczych i energetycznych, pełni funkcje profilaktyczne i lecznicze oraz ma duże znaczenie strategiczne i gospodarcze kraju.

Uogólnienie doświadczeń uprawy gryki w Rosji wskazuje, że obecnie głównym czynnikiem wpływającym na wielkość produkcji gryki jest wzrost areału przy stosunkowo niskim plonie. W związku z tym zasadne wydaje się zbadanie cech jej uprawy i wskazanie głównych czynników wpływających na efektywność ekonomiczną produkcji i przetwórstwa gryki.

Celem i założeniami pracy tego przedmiotu jest poznanie technologii przetwarzania ziarna gryki na zboża w przedsiębiorstwie o wydajności 140 kg/h wraz z doborem i obliczeniem urządzeń, badanie technologii produkcji jego składu chemicznego, wartości odżywczych wartości, asortymentu zbóż, historii rozwoju, ich klasyfikacji, wymagań jakościowych i warunków przechowywania.