Graudaugu sējumu kvalitātes noteikšana. Graudu kvalitātes prasības. Graudu kvalitātes noteikšana
Ievads
1. Projekta priekšizpēte
1.1. Graudu ražošana saimniecībā un graudu krājumu materiāli tehniskās bāzes stāvoklis
1.2. Graudu plūsmas aprēķins
2. Graudu plūsmas plāns
2.1.Saimniecībā pieejamā graudu plūsmas shēma
3. Sēklu, pārtikas un lopbarības graudu uztveršanas, pēcražas apstrādes, iepriekšējas un stacionāras uzglabāšanas tehnoloģija
3.1. Graudu plūsmas sagatavošana graudu saņemšanai no jaunas kultūras
3.2. Sēklu graudu partiju pieņemšana un novietošana iepriekšējai uzglabāšanai
3.3. Pārtikas graudu partiju pieņemšana un izvietošana iepriekšējai uzglabāšanai
3.4. Iepriekšēja graudu kaudzes tīrīšana
3.5. Žāvēšanas graudu kaudze
3.6. Graudu kaudzes primārā tīrīšana
3.7. Sēklu un pārtikas graudu sekundārā tīrīšana un ievešana atbilstošās kvalitātes klasēs
3.8. Grūti atdalāmu piemaisījumu attīrīšana no sēklu graudu partijām un augstas kvalitātes pārtikas graudu partijām
3.9. Sēklu graudu preču partiju veidošana
3.10. Pārtikas graudu preču partiju veidošana
3.11. Graudu partiju veidošana, kas paredzēta klāšanai stacionārajā noliktavā
3.12. Lauku saimniecības graudu kvalitātes kontroles sistēma
3.13. Kvantitatīvās un kvalitatīvās uzskaites sistēma graudu kustībai pa straumi
3.14. Graudu monitoringa sistēma straumē un klētīs
4. Iekārtu izkārtojuma dizains un optimālais graudu plūsmas laukuma izmērs
5. Graudu plūsmas ekonomiskās efektivitātes analīze
6. Drošība un vides aizsardzība
Secinājumi un piedāvājumi
Ievads
Visas izaudzētās ražas saglabāšana un racionāla izmantošana, maksimāli iegūstot produkciju no izejvielām, ir viens no galvenajiem valsts uzdevumiem. Saistībā ar lauksaimnieciskās ražošanas sezonalitāti gada laikā vai ilgāk rodas nepieciešamība uzglabāt lauksaimniecības produktus to izmantošanai dažādām vajadzībām.
Lauksaimniecības produktu uzglabāšanas zinātnes attīstība un mehanizācijas ieviešana ļāva ieviest praksē jaunas uzlabotas tehnoloģiskās metodes, kas nodrošina labu produktu uzglabāšanu un samazina uzglabāšanas izmaksas. Katram lauksaimniecības speciālistam labi jāpārzina augkopības produktu kvalitāte un tās uzlabošanas veidi, jāzina šo produktu zudumu būtība un uzglabāšanas organizācija, kā arī racionālas lauksaimniecības izejvielu pārstrādes un pārstrādes metodes.
Šī darba mērķis ir apgūt graudu plūsmu organizēšanas principus un iepazīties ar graudu plūsmu tehnoloģiskā procesa ieviešanas un organizēšanas un vadīšanas noteikumiem, izmantojot modernu mašīnu sistēmu.
Šī kursa darba mērķi ir:
- graudu krājumā ienākošo graudu vidējā diennakts masa, ņemot vērā to faktiskos kvalitātes rādītājus;
- graudu tīrīšanas, žāvēšanas mašīnu un citu iekārtu nepieciešamība;
- nepieciešamība pēc telpas pagaidu graudu, klētīšu un stacionāro vienību novietošanai.
2. Ieskicēt spēkā esošo sēklu, ražošanas un lopbarības graudu kvalitātes standartu prasības.
3. Izstrādāt plānu projektus:
– organizatoriski un tehniski pasākumi graudu standartu ieviešanai, drošībai un vides aizsardzībai;
– graudu masu novietošana iepriekšējai un standarta uzglabāšanai;
– par graudu plūsmu sagatavošanu darbam jaunajā sezonā, kā arī par graudu kvalitātes kontroles sistēmu saimniecībā.
4. Pirms un pēc iekārtas aprēķiniem sastādīt uz A 4 formāta graudu plūsmas vispārīgo plānu.
5. Graudu masas zudumus pēc tīrīšanas, žāvēšanas, trīs mēnešu uzglabāšanas norakstīt uz strāvas, pamatojoties uz kvantitatīvās un kvalitatīvās uzskaites noteikumiem un dabiskā zuduma normām.
6. Sniedziet ekonomisku pamatojumu piedāvātajiem graudu plūsmas darba uzlabošanas pasākumiem.
7. Noteikt drošības, ugunsdrošības un vides aizsardzības prasības.
1. Projekta priekšizpēte.
Produktu krājumu glabāšana ar minimāliem zaudējumiem ir ļoti grūts process. Pārtikas uzglabāšanas organizēšanu uz zinātniska pamata veic augsti kvalificēti speciālisti: preču eksperti, ekonomisti, tehnologi un mehāniķi.
Speciālistiem uzglabāšanas jomā tiek uzticēti šādi uzdevumi:
1. Saglabājiet produktus un sēklu krājumus ar minimālu svara zudumu, nezaudējot kvalitāti;
2. Uzlabot produktu un sēklas fondu kvalitāti uzglabāšanas laikā, izmantojot atbilstošas tehnoloģiskās metodes un režīmus;
3. Organizēt produkcijas uzglabāšanu izmaksu ziņā visefektīvākajā veidā, ar maksimālu darbaspēka un līdzekļu tērēšanu uz preces masas vienību, samazinot uzglabāšanas izmaksas.
Racionāla produktu uzglabāšana ir iespējama ar pareizu tehniskās bāzes darbību.
1.1. Graudu ražošana saimniecībā un graudu krājumu materiāli tehniskās bāzes stāvoklis.
Ilishevskas rajona SPK "Manchar" specializējas graudu un lopkopības produktu ražošanā. Saimniecības kopējā platība ir 6019 hektāri, tai skaitā aramzeme 3182 hektāri, siena lauki 437 hektāri, ganības 2019 hektāri. Kopējais darbinieku skaits ir 253 cilvēki. Tirgojamās produkcijas struktūrā lopkopības produkcijas realizācijas daļa veidoja 47,6%, tai skaitā piena 25,7%, graudu realizācijas 23,8%, cukurbiešu produkcijas realizācijas 15,6%.
Augsnes segumu veido galvenokārt izskaloti chernozemi (49,6%) un tipiski melnzemi (27,7%). Vēja rozē dominē dienvidu vēji.
Pēdējā gada sējumu platību struktūra atspoguļota 1.1. tabulā. kombainu parka raksturojumu un graudu plūsmas tehnoloģisko iekārtu inventarizāciju attiecīgi tabulās 1.2. un 1.3.
1.1. tabula.
Sējumu struktūra 2007.gadā
1.2. tabula.
Faktiskā graudu kvalitāte, kas nāk no lauka uz graudu tvertni.
1.3. tabula. Graudu mērķa sadale.
1.4. tabula.
Graudu raža un bruto raža pēdējos 3 gados.
kultūra |
Novāktā platība, ha | Produktivitāte, t/ha | Bruto maksas, t | ||||||
| 2005 | 2006 | 2007 | 2005 | 2006 | 2007 | 2005 | 2006 | 2007 | |
| ziemas rudzi | 240 | 250 | 253 | 2.3 | 1.9 | 2.1 | 552 | 475 | 531.3 |
| ziemas kvieši | 250 | 260 | 257 | 2.0 | 1.7 | 2.4 | 500 | 442 | 616.8 |
| vasaras kvieši | 760 | 850 | 750 | 2.1 | 2.7 | 2.6 | 1596 | 2295 | 1950 |
| miežu | 300 | 250 | 250 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 840 | 750 | 800 |
| auzas | 200 | 150 | 150 | 1,9 | 1,8 | 1,8 | 380 | 270 | 270 |
| griķi | 150 | 180 | 200 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 135 | 162 | 160 |
| zirņi | 100 | 100 | 150 | 1,4 | 2,0 | 1,9 | 140 | 200 | 285 |
| Kopā | 2000 | 2040 | 2010 | - | - | - | 4143 | 4594 | 4613 |
1.5. tabula. Kombainu parka raksturojums.
Graudu ražošanai saimniecībā nepieciešami savi kombaini un dažādas iekārtas, kas atvieglo ražas novākšanu, kā arī labiekārtots graudu veikals ar ērti izvietotām noliktavām.
1.6. tabula.
Graudu plūsmas tehnoloģiskā aprīkojuma inventarizācija.
1.7. tabula.
Graudu krājumu noliktavu inventarizācijas saraksts
| Rādītāji | Noliktavas Nr. | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1. Vispārīga informācija: | |||||||
| - būvniecības gads | 1971 | 1971 | 1986 | 1988 | 1988 | 1999 | 1999 |
| - tipisks projekts Nr. | |||||||
| - nav pēc tipveida projekta | |||||||
| 2. Sienu dizaina iezīmes: | |||||||
| - akmens | |||||||
| - ķieģelis | + | + | + | + | + | ||
| - koks | + | + | |||||
| -metāls | |||||||
| Grīdas: | |||||||
| -asfalts-betons | |||||||
| - betons | + | + | |||||
| - asfalts | + | + | + | + | + | ||
| - koka | |||||||
| 3. Graudu novietošanas veids uzglabāšanai | |||||||
| - vairumā | + | + | + | + | + | + | + |
| - slepena | |||||||
| - bunkurs | |||||||
| - konteineros | |||||||
| 4. Iekraušanas un izkraušanas darbību mehanizācija: | |||||||
| - konveijera sistēma, kausu lifts | + | + | + | + | + | + | + |
| - rokasgrāmata | |||||||
1.2. Graudu plūsmas aprēķins.
a) Graudu maksimālās vidējās dienas devas aprēķins vienā strāvā.
Maksimālo vidējo diennakts graudu plūsmu uz strāvu, kas ir pamatā visiem graudu plūsmas nepieciešamības aprēķiniem tehnoloģiskajās iekārtās, kā arī nosegtās strāvas vai profilētā laukuma laukuma noteikšanai, nosaka pēc formulas:
M X = J ×Diena.V×1.1 (1)
kur M X ir maksimālā graudu vidējā diennakts piegāde strāvai, t/dienā;
Q - graudu kulšanas kombainu skaits, gab;
Дн.В - izlaides dienas norma pie kulšanas uz vienu kombainu, ņemot vērā tā marku un graudu ražu, t/ha (vidēji no viena kombaina);
1.1 - produktivitātes pieauguma koeficients optimālos ražas novākšanas apstākļos.
Pēc tam tiek veikta salīdzinoša analīze par saimniecības spēju izpildīt pirmo tehnoloģisko noteikumu, kas nosaka: “Visiem graudiem, kas tiek saņemti no lauka uz graudu dzirnavām, jāveic iepriekšēja tīrīšana ne vēlāk kā 24 stundu laikā no brīža, kad tie nonāk strāvā. un neapstrādāti un slapji graudi jāžāvē līdz 14% mitrumam "Lai to izdarītu, maksimālā vidējā graudu dienas deva uz strāvu tonnās tiek dalīta ar aptuveno priekštīrīšanas iekārtu veiktspēju (2. formula):
T \u003d M X / ∑d aprēķin. , (2)
kur T ir faktiskais laiks, kas pavadīts iepriekšējai tīrīšanai, stunda;
∑d aprēķin. - mašīnu kopējā paredzamā produktivitāte
pie graudu plūsmas pieejamā priekšapstrāde, t/ha.
M X3 (CK-5) = 5*16*1,1=88
M X = 44 + 40,7 + 88 \u003d 172,7
T \u003d 172,7 / 15,25 \u003d 11,3 stundas
b) Tehnoloģisko iekārtu nepieciešamības aprēķins un faktiskais nodrošinājums ar to.
Iepriekšējās tīrīšanas iekārtu paredzamo veiktspēju nosaka pēc formulas:
∑d.aprēķ.=K 1 ×∑d.pass.–K 2 × ∑d.pass.–K 3 × ∑d.pass., (3)
kur ∑d.pasp. ir priekštīrīšanas iekārtu kopējā pases produktivitāte, t/h;
K 1 - graudu veida korekcijas koeficients (zirņiem un kviešiem tas ir vienāds ar 1);
K 2 - korekcijas koeficients produktivitātes zudumam, pārstrādājot graudus ar mitruma saturu virs 16% (graudiem ar mitruma saturu 17% tas ir 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15; 20% - 0,20; 21 % - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% - 0,40; 25% - 0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% - 0,60; 29% - 0,65; .30% - .
K 3 - korekcijas koeficients produktivitātes zudumam, apstrādājot graudus ar atdalāmo piemaisījumu saturu (nezāle + graudi) virs 10%, (graudiem ar atdalāmu piemaisījumu saturu 11%, tas ir 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0, 06; 14% - 0,08; 15% - 0,10; 16% - 0,12; 17% - 0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20).
Nepieciešamība pēc graudu plūsmas papildu priekštīrīšanas mašīnās (MPO papildu) tiek noteikta pēc formulas:
MPO \u003d (T / 16,8) - 1, (4)
kur MPO pievieno. - papildus pieprasījums pēc graudu plūsmas priekštīrīšanas mašīnās, gab;
T - faktiskais laiks, kas pavadīts maksimālā vidējā graudu daudzuma dienas iepriekšējai tīrīšanai, stunda;
16.8 - maksimālais iespējamais mašīnu darbības laiks dienā, stundā.
MPO \u003d 11,3 / 16,8 - 1 \u003d -0,3
Atkritumu masu nosaka sākotnējās tīrīšanas laikā, pamatojoties uz tehnoloģiskā noteikuma ieviešanu, attiecinot graudu kaudzes sākotnējā piesārņojuma samazināšanos par 50% ar galveno graudu zudumu 1,5% pēc formulas:
M sor \u003d (M X × P R / 100) × 0,515, (5)
kur M X ir izņemtās šķirnes masa, t;
P R - sākotnējais nezāļu un graudu piemaisījumu saturs,%;
Tad graudu atlikums pēc iepriekšējas tīrīšanas ir:
M X1 \u003d M X - M sor , (6)
Graudu plūsmas nepieciešamību graudu kaltēs nosaka pēc formulas:
ZS \u003d M X1 / (16,8 × d caurlaide × K 4 × K 5 × K 6) , (7)
kur ZS nepieciešams graudu kaltes, gab;
d Passp. - esošās graudu kaltes pases jauda, t/h;
K 4 - graudu veida korekcijas koeficients: prosa - 0,8; zirņi, kvieši, mieži, auzas - 1,0;
K 5 - mitruma korekcijas koeficients (graudiem ar mitrumu
17% -0,70; 18%-0,80; 19%-0,92; 20%-1,0; 21%-1,10; 22%-1,20; 23%-
1,31; 24%-1,40; 25%-1,54; 26%- 1,63; 27%-1,75; 28%-1,88; 29%-2,01; 30%- 2,14);
K 6 - korekcijas koeficients paredzētajam graudu mērķim. Žāvējot pārtikas partijas K 6 = 1,0; žāvējot sēklu vajadzībām - 0,5; žāvējot zirņus - 0,5.
Aprēķinātie dati tiek salīdzināti ar faktisko priekštīrītāju un graudu kaltes pieejamību un tiek lemts jautājums par trūkstošās tehnikas papildu iegādes nepieciešamību. Šajā gadījumā tiek ņemts vērā šāds noteikums: “Pirmās tīrīšanas mašīnu noslodzei jābūt vismaz 80% no aprēķinātās produktivitātes, bet graudu kaltēm - vismaz 70%.
Ja graudu plūsmā nav kaltes, plānots iegādāties un uzstādīt kaltes agregātu, vēlams šahtas tipa, ar jaudu vismaz 10 tonnas / stundā.
Ja saimniecības graudu plūsmā ir graudu kalte un, pēc aprēķiniem, nepieciešamība ir 0,6 un vairāk, tad jaunu kaltes iekārtu iegāde un uzstādīšana netiek uzstādīta.
M X1 \u003d 172,7 - 15,12 \u003d 157,58 t
Nepieciešamas 2 graudu kaltes.
c) Bunkuru vai aktīvās ventilācijas laukumu un segto laukumu graudu nepieciešamības aprēķins un to nodrošināšana.
Graudu kaudzei, kurai šajās ekspluatācijas dienās nav laika izžūt, vajadzību pēc aktīvajiem ventilācijas bunkuriem graudu pagaidu novietošanai un žāvēšanai aprēķina pēc formulas:
BAS \u003d [ M X 1 - 16,8 × (d PASP × K 4 × K 5 × K 6) ]/ V × K 7 (8)
kur BAS ir pieprasījums pēc aktīvās ventilācijas bunkuriem, gab;
d PASP - graudu kaltes datu plāksnītes produktivitāte (ok), t ∕h;
В – aktīvās ventilācijas bunkura ietilpība, t;
K 7 - korekcijas koeficients graudu veidam: kvieši, zirņi - 1;
rudzi - 0,89; mieži - 0,76; auzas - 0,61.
BAS=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4
Mēs aprēķinām graudu svara zudumu (%) pēc žāvēšanas pēc formulas:
X = ( W H – V K / 100 - V K ) × 100 (9)
kur X ir graudu mitruma samazināšanās ātrums, %;
W H – sākotnējais graudu mitruma saturs, %;
W K – graudu mitruma saturs pēc žāvēšanas, %.
Atlikusī graudu masa pēc žāvēšanas būs:
M X2 \u003d M X1 — (M X1 × X / 100), (10)
kur M X2 — graudu svars no vidējās dienas devas pēc žāvēšanas, t.
X \u003d ((21-15) / (100-15)) * 100 = 7,1
M X2 = 157,58-(157,58*7,1/100)=146,4
d) Klētņu nepieciešamības aprēķins un to faktiskais nodrošinājums.
Avārijas gadījumā elektrotīklā visas tehnoloģiskās iekārtas pie graudu plūsmas darbosies dīkstāvē, un graudi no lauka turpinās tikt nogādāti graudu plūsmai, to pareizai novietošanai un pašsasilšanas radīto bojājumu novēršanai, tiek aprēķināta nepieciešamība pēc profilētiem laukumiem vai segtās strāvas. Profilētās zonas laukumu (pārsegtā strāva) - S nn nosaka pēc formulas:
Snn \u003d M X / γ / 0,2 (11)
kur Snn – profilētās platformas platība, m 2;
γ - graudu izmērs, t / m 3 (zirņi \u003d 0,75 t / m 3);
0,2 ir graudu uzbēruma biezums, m.
S nn \u003d 172,7 / 0,75 / 0,2 \u003d 1151,3 m 2
Nepieciešamība pēc primārajām un sekundārajām tīrīšanas mašīnām un pneimatiskajiem šķirošanas galdiem tiek aprēķināta individuāli, pamatojoties uz šo mašīnu pases ietilpību, izmantojot formulu:
POM \u003d M X2 / (16,8 × d PASP × K 1 × 0,8) ,(12)
kur POM ir nepieciešamība pēc tīrīšanas mašīnām, gab;
e PASP - tīrīšanas iekārtu nominālā jauda, t/h;
0,8 - mašīnas optimālās slodzes koeficients.
Sēklu graudu dezinfekcijas līdzekļu nepieciešamību aprēķina pēc formulas:
P prot \u003d M C / 14,4 (d PASP × K 1), (13)
kur P prot - aizsarglīdzekļu nepieciešamība, gab;
М С - plānoto sēklas graudu masa, t;
e PASP - dezinfekcijas līdzekļa pases produktivitāte, t/h;
K 1 - graudu veida korekcijas koeficients.
P prot \u003d 57 / 14,4 (10 * 1) \u003d 57/144 \u003d 0,4 \u003d 1 gab
Nepieciešams viens aizsargs.
Nepieciešamību pēc kravas telpas noliktavās aprēķina pēc formulas:
S NO \u003d M Z / (γ × 2,5 × K 3) (14)
kur S С ir klētis platība, m 2;
M H – stacionārai uzglabāšanai paredzēto graudu svars, t;
γ – graudu tilpummasa, t/m 3;
2,5 - graudu uzbēruma maksimālais augstums, m;
K 3 - ģeometriskā laukuma izmantošanas koeficients
klētis, vienāds ar 0,7 ... 0,8, uzglabājot graudus vairumā.
S s \u003d 285 / (0,75 * 2,5 * 0,7) \u003d 219,2 m 2
Nepieciešama 108,8 m 2 uzglabāšanas telpa
Graudu plūsmas kopējo laukumu nosaka pēc formulas:
S = S Ar + Snn + S 3 + S 4 (15)
kur S ir graudu plūsmas laukums, m 2 ;
S ar - klētiņu platība, m 2;
S pp - nosegtās strāvas laukums, profilētas vietas, m 2;
S 3 - laukums zem auto svariem, laboratorija, stacionārs
Graudu tīrīšanas kompleksi, m 2;
S 4 - laukums zem aktīvās ventilācijas tvertnēm, saimniecības telpām, sanitārajām telpām utt., m 2.
S \u003d 219,2 + 1151,3 + 4400 + 140 \u003d 5910,5 m 2
Graudu plūsmas kopējā platība ir 5910,5 m 2
Nepieciešamību pēc graudu plūsmas darbaspēka vienai maiņai nosaka pēc formulas:
RS = J PCS + J def + J pm , (16)
kur PC ir darbaspēka graudu plūsmas pieprasījums vienā maiņā, cilvēks maiņā;
Q gab - pilnas slodzes darbinieku skaits, cilvēki;
Q def - operatoru skaits stacionāriem mezgliem, cilvēkiem;
Qpm - mobilo tīrīšanas mašīnu un graudu kaltes apkalpojošā personāla skaits, ieskaitot aktīvās ventilācijas iekārtas, cilvēkus.
RS=6+4+5=15 cilvēki
Graudu dzirnavu nepieciešamība pēc darbaspēka maiņā ir 15 cilvēki
Pēc tam nosakām iekārtām uzstādīto elektromotoru kopējo jaudu un aprēķinām elektroenerģijas patēriņu graudu pēcražas pārstrādei un uzglabāšanai pēc formulas:
J 3 = J a × 75 × 16,8 (17)
kur Q 3 - elektroenerģijas patēriņš apstrādei un uzglabāšanai pēc ražas novākšanas, k W / h;
Qa - visu elektromotoru uzstādītā jauda, kW;
75 - graudu plūsmas vidējais ilgums, dienas;
16,8 - vidējais darba ilgums dienā, stundā.
Aprēķini.
a) M X1 (DON-1500) = 1*40*1,1=44
M X2 (DON-1200) = 1*37*1,1=40,7
M X3 (CK-5) = 5*16*1,1=88
M X = 44 + 40,7 + 88 \u003d 172,7
T \u003d 172,7 / 15,25 \u003d 11,3 stundas
∑ d aprēķins = 1 * 25 - 0,25 * 25 - 0,14 * 25 = 15,25 t/h
b) MPO \u003d 11,3 / 16,8 - 1 \u003d -0,3
Papildu priekštīrīšanas mašīnas nav vajadzīgas.
M sor = (172,7 * 17 / 100) * 0,515 \u003d 15,12 t
M X1 \u003d 172,7 - 15,12 \u003d 157,58 t
Pēc sākotnējās tīrīšanas palikušas 157,58 tonnas graudu.
WS=157,58/(16,8*8*1*1,1*0,5)=157,58/73,92=2,1–2
Nepieciešamas 2 graudu kaltes.
c) BAS=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4
Nepieciešamas 4 aktīvās ventilācijas tvertnes
d) S nn \u003d 172,7 / 0,75 / 0,2 \u003d 1151,3 m 2
Profilētās platformas platība - 1151,3 m 2
POM = 163,5 / (16,8 * 25 * 1 * 0,8) = 0,5 = 1 gab
Nepieciešama viena tīrīšanas mašīna.
P prot \u003d 922,6 / 14,4 (10 * 1) \u003d 922,6 / 144 \u003d 0,4 \u003d 6 gab.
Nepieciešams aizsargs.
S c \u003d 142,5 / (0,75 * 2,5 * 0,7) \u003d 108,8 m 2
Nepieciešama 108,8 m 2 uzglabāšanas telpa.
S \u003d 108,8 + 1151,3 + 4400 + 140 \u003d 5800,1 m 2
Graudu plūsmas kopējā platība ir 5800,1 m 2
RS=6+4+5=15 cilvēki
Graudu plūsmas nepieciešamība darbaspēkā uz vienu maiņu ir 15 cilvēki.
Q 3 \u003d 159,3 * 75 * 16,8 \u003d 200718 kW / h.
7. tabula
Tehnoloģisko iekārtu, telpu un inventāra bilance.
| Pieejams | Nepieciešams papildus | ||
| Nosaukums un zīmols | Daudzums | Nosaukums un zīmols | Daudzums |
| 1 | Stacionāra graudu tīrīšanas iekārta ZAV-2.5 | - | |
| 1 | Mobilā graudu tīrīšanas mašīna ОВС-25 | – | |
graudu kalte |
1 | graudu kalte |
2 |
| Ventilējamie bunkuri | 1 | Ventilējamie bunkuri | 4 |
| Sēklu aizsargs PS-10 | 1 | Sēklu aizsargs PS-10 | 1 |
| Graudu iekrāvējs PS-100 | 1 | Graudu iekrāvējs PS-100 | 1 |
| 2 | Sekundārā tīrīšanas iekārta SM-4 | 1 | |
Secinājumi par pirmo sadaļu: Kombaini SK-5 Niva, Don-1200, Don-1500 strādā SPK "Manchar" fermā Iļiševskas rajonā. Vidēji dienā graudu saņemšana no lauka uz graudu krājumu ir 21%. Efektīvai darbībai nepieciešams nodrošināt papildu tehniskā aprīkojuma nepieciešamību, īpaši produktīvos un mitros gados. Iepriekš minētie aprēķini nozīmē nepieciešamību pēc 2 papildu SZSh-8 graudu kaltēm.
2. Graudu plūsmas plāns
2.1. Saimniecībā pieejamā graudu plūsmas shēma.
 |
 |
|
Simboli saskaņā ar shēmu:
1 – autosvari ar laboratoriju
2– noliktava Nr.3
3– jaukto graudu noliktava Nr.4
4 – stacionāra graudu tīrīšanas iekārta ZAV-25
5– pārtikas graudu noliktava Nr.1
6– saldais №6 minerālmēsliem
7– pārtikas graudu noliktava Nr.7
8– pesticīdu noliktava Nr.5
9 – vaļējā strāva ar mobilajām graudu tīrīšanas (agregātu) mašīnām
10 – graudu kalte SZSH-8
11 – sekundārā tīrīšanas iekārta CM-4
12 – mobilā graudu tīrīšanas mašīna ОВС-25
13 – sēklu apstrādātājs PS-10
Secinājums par otro sadaļu :
Šajā posmā tika veikta saimniecībā esošās graudu plūsmas rekonstrukcija. Rezultātā tika pievienots šāds aprīkojums: graudu kalte SZSH-8 2 gab., jo kopā nepieciešami 3 gab. Atvērtā strāva ar mobilajām graudu tīrīšanas mašīnām tika pārveidota par slēgtu strāvu ar jumtu, lai pasargātu to no atmosfēras nokrišņiem.
3. Sēklu, pārtikas un lopbarības graudu uztveršanas, pēcražas apstrādes, iepriekšējas un stacionāras uzglabāšanas tehnoloģija.
3.1. Graudu plūsmas sagatavošana graudu saņemšanai no jaunas kultūras
8. tabula
Aptuvenais darba plāns graudu plūsmas sagatavošanai darbam jaunajā sezonā.
| № | Pasākumu nosaukums | datums | Atbildīgs |
| 1 | Noliktavas uzkopšana | Līdz 01.06. | Galva strāva Galva noliktava |
| 2 | Plāna sastādīšana pēdējo gadu ražas atlieku pārdošanai, pamatojoties uz attīrīšanas aktu. | Līdz 03.06. | Agronoms - sēklaudzētājs |
| 3 | Noliktavu, iekārtu un teritoriju attīrīšana no graudu plūsmas no iepriekšējo gadu ražas paliekām | Līdz 05.06. | Galva strāva Galva noliktava |
| 4 | Kltu, asfaltbetona laukumu, segto straumju tek remontdarbu apjomu noteikana | Līdz 07.06. | Celtniecības komanda |
| 5 | Komunālo iekārtu kārtējā remonta apjoma noteikšana | Līdz 10.06. | Graudu plūsmas galvenais mehāniķis |
| 6 | Noliktavu, asfaltbetona segumu remonts | Līdz 30.06. | Celtniecības komanda |
| 7 | Iekārtu un palīgiekārtu remonts | Līdz 30.06. | Atslēdznieku remonta brigāde |
| 8 | Klētņu un graudu uzglabāšanas vietu mazgāšana | Līdz 10.07. | Agronoms - sēklaudzētājs |
| 9 | Graudu plūsmas un klētīšu teritorijas ķīmiskā dezinfekcija | Līdz 15.07. | Agronoms - sēklaudzētājs |
| 10 | Noliktavu balināšana ar kaļķi | Līdz 20.07. | Noliktavas vadītājs |
| 11 | Tehnisko un tehnoloģisko pasu reģistrēšana saistībā ar klēts un darba zonām | Līdz 26.07. | Agronoms - sēklaudzētājs, Noliktavas vadītājs |
| 12 | Graudu izvietošanas plānu sagatavošana pirmajai un stacionārai uzglabāšanai | Līdz 25.07. | Agronoms - sēklaudzētājs |
| 13 | Graudu plūsmas gatavības pieņemšana darbam jaunā graudu plūsmā | Līdz 27.07 | Komisija |
| 14 | Akta par darba gatavības pakāpi jaunajā sezonā noformēšana | Līdz 27.07. | Komisija |
3.2. Sēklu graudu partiju pieņemšana un novietošana iepriekšējai uzglabāšanai.
Augkopības produktu uzglabāšana ir pasākumu kopums, lai saglabātu graudu un citu produktu krājumus pirms realizācijas vai pārstrādes.
Paraugus no katras otrās mašīnas ņem agronoms-sēklaudzētājs. Graudu mitruma saturu nosaka ekspress mitruma mērītāji, atdalāmo un grūti atdalāmo piemaisījumu saturs. Pamatojoties uz šiem rezultātiem, tiek noteikta konkrētās partijas izkraušanas vieta, kā arī graudu apakšapstrādes shēma un katras graudu partijas izvadīšanas secība caur graudu tīrīšanas mašīnām un kalti.
Sausās sēklas tiek uzglabātas lielākā masā, kas palielina lietderīgā uzglabāšanas apjoma izmantošanu un samazina produktu masas vienības uzglabāšanas izmaksas.
Graudus un sēklas uzglabā sausā veidā un ledusskapī.
Līdz ar to uz graudu novietnes ir ar aktīvo ventilāciju aprīkota klēts sēklu graudu uzglabāšanai. Tā ir vienstāva sekciju ēka. Lielākā daļa sēklu ir ievietotas 125 tonnās ar uzbēruma augstumu 2,5 m. Katra sekcija paredzēta 500 tonnām sēklu. Izvietošanas pieņemšana tiek veikta tā, lai vēlāk būtu ērti strādāt ar graudiem.
9. tabula
Plāna projekts zirņu šķirnes "Truzhenik" sēklas graudu izvietošanai iepriekšējai uzglabāšanai.
Sēklu graudu partiju uzglabāšana tiek veikta atklātās vietās pirms pēcražas apstrādes, priekštīrīšanas, žāvēšanas, primārās un sekundārās tīrīšanas utt.
3.3. Pārtikas graudu partiju pieņemšana un izvietošana iepriekšējai uzglabāšanai
Graudu pieņemšanu no lauka veic svērējs kopā ar straumes vadītāju. Graudu dzirnavām piegādātajiem graudiem no lauka jāpievieno kombaina vadītāja biļete, vadītāja biļete, atļauja produkcijas ievešanai no lauka. Pamatojoties uz šiem dokumentiem, tiek sastādīts graudu reģistrs, kurā norāda: lauka numuru, ražu, šķirni, uzvārdu, vārdu, vadītāja un kombaina uzvārdu, automašīnas numuru, bruto un neto masu.
Svērējs un strāvas vadītājs nosaka graudu sākotnējās uzglabāšanas vietu (noliktavas numuru, kurā šī graudu partija jāizkrauj), līdz tiek veikta pilnīga analīze, kuras rezultāti ļauj secināt par tās mērķi un turpmāka lietošana.
Pārtikas graudu partija tiek veidota, ņemot vērā:
1) Mitrums;
2) dažādu šķirņu klātbūtne;
3) pakāpes kvalitāte.
Graudu sākotnējā uzglabāšana ir sadalīta divos posmos:
I posms Pilnu pēcražas apstrādes ciklu izgājušo graudu pagaidu uzglabāšana vai svaigi novākto graudu uzglabāšana bunkuros, kas aprīkoti ar aktīvo ventilāciju. Šī ir piespiedu ekonomiski pamatota priekštīrīšanu izgājušo graudu uzglabāšana, paredzot atkārtotu cauri graudu kaltei un tīrīšanai.
II posms. To graudu pagaidu uzglabāšana, kas ir izgājuši pilnu pēcražas apstrādes ciklu vai nav sasniegti tīrības, dažkārt mitruma, standartiem.
3.4. Iepriekšēja graudu kaudzes tīrīšana
Šī ir palīgoperācija graudu tīrīšanā, tā tiek veikta, lai nodrošinātu labvēlīgus apstākļus turpmākajām graudu pēcražas apstrādes darbībām. Uz kaudzes tīrīšanas mašīnām no graudu kaudzes tiek izolēti lieli piemaisījumi, kas palielina graudu masas plūstamību, palielina izturību pret pašsasilšanu.
Priekštīrīšanas mašīnām jātīra svaigi novāktas kaudzes ar mitrumu līdz 40%, atdalāmo piemaisījumu saturs līdz 20%, tai skaitā salmiem līdz 5%. Tīrīšanas procesā jāizplūst vismaz 50% nezāļu piemaisījumu, ieskaitot visus salmus. Iepriekšēja tīrīšana ir visefektīvākā tikai tad, ja to veic nekavējoties, kad graudi nonāk strāvā. Tīrīšanas kavēšanās pat uz nakti ir saistīta ar graudu pašsasilšanas risku, kvalitātes pazemināšanos, turklāt notiek strauja mitruma pārdale starp graudiem un kaudzi, kā rezultātā palielinās graudu mitrums.
3.5. Žāvēšanas graudu kaudze
Žāvēšana ir galvenā tehnoloģiskā darbība, lai graudus nodrošinātu stabilā stāvoklī.
Graudu žāvēšana tiek veikta, lai samazinātu mitrumu līdz robežām, kas nodrošina to stabilitāti uzglabāšanas laikā, kā arī apkarotu
kaitēkļu invāzija. Žāvējot uz kaltēm, graudu slānis tiek izpūsts ar karstu plūsmas gāzu maisījumu no ārējā gaisa, izmantojot ventilāciju. Gāzes-gaisa maisījums tiek ievadīts ar graudiem piepildītā kaltes kamerā, izejot cauri graudu masai, graudi tiek uzkarsēti, gāzes-gaisa maisījums absorbē izdalīto mitrumu un izvada to uz āru. Samitrinot, graudi tiek sajaukti, kas uzlabo atsevišķu graudu kontaktu ar gāzu maisījumu un paātrina žūšanas procesu. Graudi no karstās kameras tiek nosūtīti uz dzesēšanas kameru. Visizplatītākie ir nepārtrauktas darbības bungu un vārpstu žāvētāji. Temperatūra ir 60-120ºС, graudu karsēšana nepārsniedz 45ºС sēklām un 55ºС pārtikai.
Žāvētājs SZSH-8 raktuves produktīvs. Žāvēšanas kamera ir tornis, kura augstums ir vairākas reizes lielāks par šķērsgriezuma malu izmēriem. Žāvētājs ir primārās darbības iekārta. Stacionāras darbības apstākļos graudi iekļūst šahtā no augšas, un izvade no apakšas un lēnām kustas, graudi šahtā atrodas apmēram 10 minūtes. Ja vienā piegājienā cauri raktuvei graudi neizžūst līdz noteiktam mitruma saturam, tad tie tiek izlaisti atpakaļ bunkurā. Žāvētie graudi caur izkraušanas ierīci nonāk kaltēšanas bunkurā un pēc tam ar gravitācijas spēku, kas tos paceļ un padod dzesēšanas kolonnās. Graudi tiek atdzesēti dzesēšanas kolonnā ar aktīvās ventilācijas palīdzību. Pēc tam graudi saskaņā ar izvades ātrumu pa graudu cauruļvadu tiek padoti graudu tīrīšanas mašīnām galīgai apstrādei.
Galvenais, nodrošinot kaltes augstu efektivitāti, ir ievērot noteiktos graudu kaltēšanas režīmus, ņemot vērā to mitruma saturu un paredzēto mērķi un citas īpašības.
3.6. Graudu kaudzes primārā tīrīšana
Šo darbību veic pēc graudu kaudzes primārās tīrīšanas un žāvēšanas. Darbība sastāv no pēc iespējas lielāka lielu, mazu un vieglu piemaisījumu daudzuma izolēšanas ar minimāliem galvenā graudu zudumiem, graudu masas mitruma saturam jābūt ne vairāk kā 17%, un nezāļu piemaisījumam jābūt ne vairāk kā 4%.
Primārās tīrīšanas iekārtās tiek izdalīti ne tikai piemaisījumi, bet arī graudi tiek šķiroti galvenajās, sēklu un lopbarības frakcijās. Šim nolūkam mašīnas režģu dzirnavās ir iekļauts papildu šķirošanas siets, kas atdala atsevišķu pamatražas lielo un mazo graudu frakciju. Sākotnējais materiāls primārās attīrīšanas laikā tiek sadalīts 4 frakcijās: rafinēti graudi, barība, lieli un mazi piemaisījumi, nelieli atkritumi. Pat rūpīgi regulējot mašīnas darba korpusus, nav iespējams izvairīties no galvenā graudu zuduma atkritumos. Pieļaujamais kopējais galvenā graudu zudums nedrīkst saturēt vairāk kā 3% piemaisījumu. Tehnoloģiskā efektivitāte aptuveni 60%. Primāro tīrīšanu saimniecībā veic ZAV-20 un OPV-25.
3.7. Sēklu un pārtikas graudu sekundārā tīrīšana un ievešana atbilstošās kvalitātes klasēs
Sekundāro tīrīšanu galvenokārt izmanto sēklu graudu pārstrādei, kam veikta primārā tīrīšana.
Šajās mašīnās vienā piegājienā sēklas var atnest līdz sējas standarta I un II klases normām, ja nav grūti atdalāmu piemaisījumu. Mašīnās sadalīšana notiek 4 frakcijās: sēklas, II šķiras graudi, aspirācijas atkritumi, lieli piemaisījumi un mazi piemaisījumi. Galvenās kultūras sēklu zudums nedrīkst pārsniegt 1%, pilnvērtīgu sēklu iespiešanās II kategorijā nedrīkst pārsniegt 3%, kopējā sasmalcināšana nedrīkst pārsniegt 1%. Lai saglabātu noteiktos standartus, mitrums nav lielāks par 18%, nezāļu piemaisījumu saturs nav lielāks par 2%. Ja pēc apstrādes grūti atdalāma piemaisījuma dēļ netiek sasniegtas nepieciešamās tīrības prasības, graudus papildus tīra trieru blokos vai uz pneimatiskajiem galdiem.
Trierēšanas procesā tiek izolēti rafinēti graudi, īsie un garie piemaisījumi. Augstas kvalitātes graudu saturs atkritumos ir ne vairāk kā 0,5%, pārstrādājot pārtikas graudus, un 3% sēklas graudos.
3.8. Grūti atdalāmu piemaisījumu attīrīšana no sēklu graudu partijām un augstas kvalitātes pārtikas graudu partijām.
Ja graudos ir grūti atdalāmi piemaisījumi, tad tos papildus notīra speciālos blokos vai pneimatiskās šķirošanas galdos.
Trīra cilindri ir speciālas graudu tīrīšanas mašīnas, ko izmanto īsu vai garu piemaisījumu atdalīšanai no graudu masas, kurai veikta primārā un sekundārā tīrīšana. Triering ir nepieciešams standarta standartiem atbilstošā piesārņojuma līmenī, ja sastāvā ir kaitīgi un īpaši kaitīgi piemaisījumi.
Apgriešanas procesā tiek izdalītas trīs frakcijas: rafinēti graudi, īsie un garie piemaisījumi, augstas kvalitātes graudu saturs atkritumos nedrīkst pārsniegt 0,5%, apstrādājot pārtikas graudus, tīrot sēklas, 3%.
Pēc blīvuma komponenti tiek atdalīti uz klājiem un pneimatiskajiem šķirošanas galdiem, kas ir ar audumu pārklāts rāmis, kurā ir regulējams graudu tīrīšanas mašīnu un graudu kaltes slīpums garenvirzienā un šķērsvirzienā. Kontroles vieta: graudu krājumi.
Zirņiem grūti atdalāms piemaisījums ir peluška.
3.9. Sēklu graudu preču partiju veidošana
Sēšanai jāizmanto zonētu un perspektīvu šķirņu sēklas, kas atbilst šādiem standartiem:
I klase 99,5
II klase 98,0
III klase 95,0
Pēc sēšanas īpašībām zirņu sēklas iedala divās klasēs saskaņā ar GOST prasībām.
10. tabula. Zirņu sēklu klases.
3.10. Graudu partiju veidošana, kas paredzēta klāšanai stacionārajā noliktavā.
Šo darbu veic agronoms-sēklaudzētājs, izmantojot produkcijas kvalitātes kontroles rezultātus. Katrs pārdošanai paredzētais sūtījums tiek noformēts ar šāda veida dokumentiem:
- šķirnes sertifikāts, kas izsniegts uz aprobācijas sertifikāta pamata;
– sertificēta sēklu kvalitāte, kas balstīta uz kontroli saimniecībā;
- pavadzīmi kopā ar ķīmiskās un augu aizsardzības stacijas izsniegtu sertifikātu.
3.11. Lauku saimniecības graudu kvalitātes kontroles sistēma.
1) Iepriekšēja kontrole.
Vada agronoms-sēklaudzētājs. Laukā visās jomās pēc speciālas metodes tiek atlasīti skrituļi un noteikti kvalitātes rādītāji (jēlglutēna masas daļa, lipekļa kvalitātes grupas, graudu lielums, mitrums). Šie rezultāti identificē laukus ar augstas kvalitātes graudiem, vidējas kvalitātes graudiem un zemas kvalitātes graudiem. Šobrīd tiek izstrādāts plāns turpmākajiem pasākumiem graudu izvietošanai un pēc ražas novākšanas.
Iepriekšējo kontroli var veikt arī kontroles kulšanas laikā. Rezultāti tiek dokumentēti attiecīgajā aktā.
2) lauka pārbaude.
Saskaņā ar īpašu standartu tiek noteikti 1., 2. un 3. šķirņu tīrības kategorijas lauki. 1. un 2. - sēklas graudi; 3.- pārtikas graudi.
3) Ievades kvalitātes kontrole.
To veic, pieņemot graudu strāvai. Paraugus no katras otrās mašīnas ņem agronoms-sēklaudzētājs. Graudu mitruma saturu nosaka ekspress mitruma mērītāji, atdalāmo un grūti atdalāmo piemaisījumu saturs. Pamatojoties uz šiem rezultātiem, tiek noteikta vienas vai otras partijas izkraušanas vieta, kā arī graudu apakšapstrādes shēma un katras graudu partijas izvadīšanas secība caur graudu tīrīšanas mašīnām un kalti.
4) Kontrole pār pareizu graudu novietošanu iepriekšējai uzglabāšanai.
Tas tiek veikts, pamatojoties uz ienākošo kvalitātes kontroli. Katra partija saskaņā ar īpašu plānu tiek novietota noteiktā punktā, numurēta un sastādīta speciālā tabulā, kurā tiek ievadīti šādi rādītāji: graudu mitruma saturs, graudu mitruma saturs, šķirnes tīrības kategorija, sējumu kvalitātes klase, nezāles, partijas svars, uzglabāšanas vieta un atbildīgs par uzglabāšanu.
5) Iekārtas tehnoloģiskās efektivitātes kontrole tiek veikta saskaņā ar 3. punktā noteiktajiem standartiem.
6) Izvades kvalitātes kontrole.
Tas tiek veikts saskaņā ar visiem kvalitātes rādītājiem, ko regulē attiecīgie standarti, atkarībā no paredzētā mērķa. To veic atsevišķi katrai graudu partijai pēc visu veidu apstrādes beigām.
3.12. Kvantitatīvās un kvalitatīvās uzskaites sistēma graudu kustībai pa straumi.
Graudu uzglabāšanas laikā notiek masas un kvalitātes izmaiņas. Šajā gadījumā var būt graudu palielinājums, kas tiek veikts tikai pēc visu šajā krātuvē esošo graudu samaisīšanas un atbilstības konstatēšanas starp konstatēto iztrūkumu un zaudējumu apmēru. Zaudējuma summai vajadzētu pārsniegt starpību starp ienākumu un patēriņa mitruma indeksu no pārrēķina un zaudējumu summu.
Mitruma zudumu žāvēšanas laikā nosaka pēc formulas:
X 1 \u003d 100 × (A-B) / 100-B,
kur X 1 - mitruma zuduma daudzums no mitruma samazināšanās,%;
A ir mitruma indekss pēc ierašanās, %;
B ir mitruma patēriņa norma, %.
X 1 = 100 × (21-15) / (100-15) \u003d 7,1%
Graudu masas zudums no nezāļu piemaisījumu samazināšanās nedrīkst pārsniegt nezāļu piemaisījumu rādītāju atšķirību graudu ienākšanai un patēriņam, pārrēķinot pēc formulas:
X 2 \u003d (B-1) × (100-X 1) / (100-G),
kur X 2 - vēlamais svara zuduma procents,%;
B - nezāļu piemaisījums pēc ierašanās, %;
G - nezāļu piemaisījums pēc patēriņa, %.
X 2 \u003d (3-1) × (100-7,1) / (100-1) = 1,9%
∑ = 7,1%+1,9%=9%
Saņemts par pašreizējiem 285t zirņu
Xt - 9% X=285×9/100=25,7t
Pēc tīrīšanas un žāvēšanas paliek:
285t - 25,7=259,3t
3.13. Graudu monitoringa sistēma straumē un klētīs .
Pareiza sistemātiska maizes izstrādājumu kvalitātes un stāvokļa kontrole uzglabāšanas laikā ir nepieciešams nosacījums, lai nodrošinātu uzglabāšanu bez nevēlamiem procesiem, samazinot izmaksas un uzglabāšanas zudumus.
Lai uzraudzītu graudu stāvokli glabāšanas laikā graudu uzbērumā, ieteicams novietot 300–400 mm platas kāpnes ar 4 × 4 cm šķērsgriezumu.
Temperatūra ir jutīgākais rādītājs, kas mainās vides un graudu masā notiekošo fizioloģisko procesu ietekmē.
Gaisa temperatūras mērīšanai izmanto parastos spirālveida vai dzīvsudraba termometrus. Noliktavā ar uzbēruma augstumu virs 1,5 m temperatūru mēra trīs kārtās, ja augstums ir mazāks par 1,5 m - divās.
Mitrums ir galvenais faktors graudu saglabāšanā, mainās temperatūras preparātu darbības veids, dažādu uzbēruma slāņu mitrums, graudu sorbcijas un desorbcijas spējas, elpošana un citi procesi. Mitrumu sausiem graudiem un vidējo sausumu mēra reizi mēnesī un pēc katras aktīvās ventilācijas kustības virs vidējā parauga. Graudu populācija ar kaitēkļiem ir ļoti svarīgs rādītājs
11. tabula
Graudu masas temperatūras uzraudzības ilgums uzglabāšanas laikā.
12. tabula
Graudu invāzijas ar kaitēkļiem monitoringa ilgums .
Secinājumi trešajai sadaļai: Sēklu un pārtikas graudu iepriekšējas un stacionāras uzglabāšanas saņemšanas, pēcražas apstrādes tehnoloģija sākās ar darba plāna projekta izstrādi graudu plūsmas sagatavošanai darbam jaunajā sezonā.
Graudu apstrāde pēc ražas novākšanas sākas ar graudu kaudzes iepriekšēju tīrīšanu. Pēc tam tiek veikta sēklu un pārtikas graudu primārā un sekundārā tīrīšana, kas tiek nogādāta atbilstošās kvalitātes klasēs. Pēc tam sākas sēklas graudu partiju un kvalitatīvu pārtikas graudu partiju attīrīšana no grūti atdalāmiem piemaisījumiem.
Pēc visām šīm darbībām tiek veikta preču daudzu sēklu un pārtikas graudu veidošana.
4. Iekārtu izvietojuma projekts un optimālais graudu plūsmas laukuma izmērs.
Graudu plūsmas kopējā platība ir 5910,5 m 2 , platība zem klētīm ir 2400 m 2 ;.
Graudu ferma ir aprīkota ar graudu masas tīrīšanas mašīnām:
- stacionāra graudu tīrīšanas iekārta ZAV-25 - 1 gab.;
– mobilā graudu tīrīšanas mašīna ОВС-25 – 1 gab.;
- graudu kalte SZSH-8 - 3 gab.;
– aktīvās ventilācijas bunkurs – 4 gab.
Kravas svarus ar laboratoriju vislabāk novietot blakus graudu tīrīšanas mašīnas atvērtajai strāvai. Graudu iekrāvējs blakus pārtikas graudu noliktavai. Arī graudu kaltes jāizvieto blakus pārtikas graudu noliktavai. Novietojiet dezinfekcijas līdzekli Sēklu noliktavā.
5. Graudu plūsmas ekonomiskās efektivitātes analīze.
Graudu plūsmas ekonomiskā efektivitāte tiek noteikta, salīdzinot graudu pēcražas pārstrādes izmaksas, to uzglabāšanu un naudas ieņēmumu apjomu no produkcijas realizācijas, uzlabojot graudu kvalitāti pēcražas pārstrādes laikā.
Izmaksas ir sagrupētas šādās pozīcijās:
– izdevumi par noliktavu un iekārtu nolietojumu;
– izdevumi par noliktavu un iekārtu kārtējo remontu;
- alga;
– elektroenerģijas, degvielas un citu materiālu izmaksu apmaksa;
- dabiskā normalizētā produktu masas zuduma izmaksas;
- Izdevumi par liekiem produktu zudumiem.
Kapitāla noliktavu un iekārtu nolietojuma likme ir 3-5%, koka 5-10%, tvertnēm, konteineriem - 12,5%, mehāniskajām iekārtām, konveijeriem, graudu tīrīšanas mašīnām - 8-10%, ventilācijas agregātiem - 15-20%. Izmaksas par klētiņām un aprīkojumu jāņem no saimniecības grāmatvedības, var izmantot cenrāžus tehnoloģiskajām iekārtām un materiāliem, kurus plānots iegādāties papildus.
Kārtējā remonta izmaksām jāatbilst summai, ko ekonomija atbrīvo šiem mērķiem un tika iekļauta rūpniecības finanšu plānā; ja nav datu no saimniecības, tas jāplāno 3-5% apmērā no OPF uzskaites vērtības.
Darba izmaksas ietver samaksu par darbu pie galvenajiem tehnoloģiskajiem procesiem; noliktavas darbinieka algas, vad. strāva, svari, sargs, mehāniķis, elektriķis; vispārējās ekspluatācijas izmaksas; rajona koeficients un atskaitījumi sociālajām vajadzībām (apdrošināšana).
Elektrības pašizmaksas izmaksas nosaka visās graudu plūsmas iekārtās un noliktavās uzstādīto elektromotoru kopējā jauda, pamatojoties uz to nepārtrauktu darbību 75 dienas. Degvielas un smērvielu iegādes izmaksas tiek noteiktas saskaņā ar noteiktajiem standartiem un spēkā esošo cenrādi.
Nosakot izmaksas, kas saistītas ar graudu dabisko un lieko svara zudumu pēcražas pārstrādes un uzglabāšanas laikā, svara zudumu vispirms nosaka pēc dabiskā zuduma normām (uzglabāšana 3 mēnešus) un pēc norakstīšanas aktiem. vai kvīti, kas pārsniedz standarta svara zudumu, un nosaka to izmaksas atbilstoši esošajiem cenrāžiem vai iepirkuma cenām.
Gatavās produkcijas pašizmaksa tiek noteikta iepirkuma cenās, ņemot vērā realizēto graudu kvalitātes uzlabošanos. Mīkstajiem kviešu graudiem 4. vai 3. šķiras pašizmaksa, ziemas rudziem - A šķiras pašizmaksa. Peļņa tiek iegūta pēc graudu pašizmaksas starpības testa svarā, kas saņemta no lauka pret strāvu un izmaksām gatavie izstrādājumi. Rentabilitāti aprēķina pēc formulas:
Ur \u003d P/S × 100, (18)
kur Ur ir rentabilitātes līmenis, %;
P - peļņa no augstākas produkcijas pārdošanas
kvalitāte; rubļos par 1 tonnu;
C ir visu izmaksu summa par apstrādi pēc ražas novākšanas un
graudu uzglabāšana; rubļos par 1 tonnu.
Rentabilitātes līmenis raksturo to papildu izmaksu efektivitātes pakāpi, kas rodas saimniecībās par sēklu, pārtikas un lopbarības graudu pēcražas pārstrādi un uzglabāšanu, t.i., uzlabojot to kvalitāti. Rentabilitātes līmenis šajā gadījumā raksturo graudu plūsmas efektivitātes pakāpi, nevis graudu ražošanu kopumā. Visi aprēķini ir parādīti tabulas veidā.
13. tabula
Graudu pēcražas pārstrādes un uzglabāšanas ekonomiskā efektivitāte pie strāvas uz vienu tonnu.
| Rādītāji | Daudzums | |
| rubļi | % | |
| Graudu masa pārbaudes svarā, kas saņemta pēcražas apstrādei un uzglabāšanai, t | 259,3 | |
| Ienākošo graudu izmaksas, berzēt | 2852300 | |
| Visu graudu plūsmas pamatlīdzekļu izmaksas, rub | 2880000 | |
| Nolietojuma likme, % | 288000 | 10 no FOT |
| Nolietojuma izdevumi, rub | 144000 | 5 no FOT |
| Izdevumi par kārtējo remontu, berzēt | 864000 | 3 no FOT |
| Algu fonds visām darbinieku kategorijām ar reģionālo koeficientu, rub | 328000 | |
| Sociālās apdrošināšanas iemaksas, rub | 87248 | 26.6 no FOT |
| Elektrības izmaksas, rub | 124000 | |
| Degvielas un smērvielu izmaksas, berzēt | 864864 | |
| Palīgmateriālu izmaksas, rub | 28800 | |
| Masas zuduma izmaksas saskaņā ar dabisko un lieko zudumu normām, berzēt | 284900 | |
| Visas izmaksas kopā (darba izmaksas ar strāvu), rub | 2725812 | |
| Gatavās produkcijas masa, t | 259,3 | |
| Gatavās produkcijas izmaksas, berzēt | 3889500 | |
| Kopējā peļņa, rub | 1163688 | |
| Peļņa uz 1 tonnu graudu, rub | 4488 | |
| Rentabilitātes līmenis, % | 43 | |
Graudu plūsmas ekonomiskās efektivitātes aprēķināšanas piemērs
1) Graudu fizisko masu definē kā graudu bruto ražu vidēji 3 gados.
2) Graudu masu testa svarā nosaka ar procentuālo dabisko atlaidi procentiem, kad faktiskais mitruma saturs un nezāļu piemaisījumi pārsniedz bāzes.
Y \u003d (21-15) / (100-15) -100 = 7,1%
Y c \u003d (3-1) × (100-7,1) / (100-1) = 1,9%
Xt - 9% X=285×9/100=25,7t
285-25,7=259,3t
3) Saņemto graudu izmaksas ir 259,3 * 11000 = 2852300 rubļu
4) Visu pamatlīdzekļu izmaksas ir 2 880 000 rubļu
5) Nolietojuma izdevumi ir 5% no pamatlīdzekļu vērtības un ir vienādi ar 144 000 rubļu
6) Kārtējā remonta izmaksas ir 3% no pamatlīdzekļu izmaksām un ir vienādas ar 864 000 rubļu
7) Darba samaksa strādniekiem ir 328 000 rubļu
8) Visu veidu atskaitījumi ir 26,6% no algas
328000 * 0,266 \u003d 87248 rubļi
9) Elektrības izmaksas nosaka pēc elektromotoru kopējās jaudas 207522 * 0,75 = 155642 rubļi
10) Degvielas izmaksas ir 864864 rubļi
11) Palīgmateriālu izmaksas ir 1% no pamatlīdzekļu izmaksām un ir vienādas ar 2880 rubļiem
12) Svara zaudēšanas izmaksas atbilstoši dabiskā zaudējuma un lieko zudumu normām
285*0,0909=25,9t*11000=284900 rub.
13) Kopējā rindu summa no 5 līdz 12 un mēs iegūstam 2725812
14) Gatavās produkcijas masa ir 259,3 tonnas
15) Gatavās produkcijas izmaksas:
259,3 * 15000 = 3889500 rubļi
16) Peļņa: 3889500-2725812=1163688 rubļi
17) Rentabilitātes līmenis
(1163688/2725812)*100=43%
Secinājumi par piekto sadaļu: saskaņā ar aprēķina rezultātiem peļņa no graudu plūsmas darbības sastādīja 1 163 688 rubļus. Sēklu apstrādes pēc ražas novākšanas izmaksas - 2725812 rubļi. Rentabilitātes līmenis bija 43%. Šis rādītājs raksturo sēklu pēcražas apstrādes un uzglabāšanas papildu izmaksu efektivitātes pakāpi un graudu plūsmas efektivitātes pakāpi.
Lai palielinātu rentabilitāti, nepieciešams samazināt graudu masu pēcražas pārstrādes pašizmaksu, kā arī izstrādāts mārketinga serviss saimniecībā, lai rastu risinājumus graudu pārdošanai par augstāku cenu.
Nepieciešams iegādāties modernu aprīkojumu, kurā ar lielāku produktivitāti izmaksas saglabājas zemas.
6. Drošība un vides aizsardzība
Darba apstākļi, strādājot ar graudiem uz jebkuras lapas - x. uzņēmums, tiek regulēts ar nozares standartu OST - 46.3.1. 110 graudu pārstrāde pēc ražas novākšanas.
Standarta pamatnoteikumi.
1. Visām piegružotajām bedrēm jābūt ar drošības restēm;
2. Sēklas un graudi jāapstrādā speciāli aprīkotos punktos, darbnīcās, klētis, izolētā pārsēšanas sekcijā, kas nodrošināta ar atbilstošu aerācijas un aspirācijas sistēmu (putekļu noņemšana);
3. Agregātu aprīkojums paredzēts graudu pēcražas pārstrādei un uzglabāšanai; aizliegts izmantot kodināšanai;
4. Traumatiskās vietas noliktavās un objektos jānobloķē ar brīdinājuma tabulām vai jānokrāso brīdinājuma krāsās;
5. Novietojot aprīkojumu objektā, ir jānodrošina: apkopes ērtības un drošība un cilvēku ārkārtas evakuācijas iespēja avārijas gadījumā. Attālumam starp iekārtām jābūt vismaz 1 m;
6. Visiem apgaismes ķermeņiem jābūt noslēgtiem ar aizzīmogotām pudelēm un jānoslauka vismaz 2 reizes nedēļā.
7. Jebkuru elektroietaišu metāla daļām jābūt iezemētām pēc īpašas shēmas;
8. Visām telpām jābūt nodrošinātām ar izmantojamām ugunsdzēsības iekārtām;
9. Ugunsdzēsības tehnikai un inventāram jāatrodas labi redzamā vietā un tiem jābūt brīvi pieejamiem.
Novietojot elektromotoru tālāk par 5 m no piedziņas vai mehānisma, jāparedz iespēja apstādināt elektromotoru ar pogu, kas atrodas pie mehānisma.
Transportlīdzekļus, graudu tīrīšanas mašīnas vai elektriskās graudu kaltes ir iespējams manuāli pārvietot tikai tad, kad vairogs ir izslēgts.
Organizatoriskais darbs ietver:
1. Darba laika un atpūtas režīms.
2. Darba aizsardzības ievērošanas uzraudzība un kontrole.
3. Apmācība un instruktāža.
4. Iezemēto ierīču projektēšana.
5. Vispārīgie elektrodrošības noteikumi darbā.
6. Ugunsdrošības pamati.
7. Pirmā palīdzība nelaimes gadījumos.
Augkopības produktu pārstrādes laikā pastāv vides piesārņojuma iespējamība. Tas iespējams, veicot tādas darbības kā sēklu apstrāde, noliktavu dekontaminācija, graudu atkritumu emisijas ārpus noliktavu teritorijas un strāva.
Pirms ar pesticīdiem saistīto darbību veikšanas nepieciešams iepriekš par to informēt iedzīvotājus.
Secinājumi un piedāvājumi
Ilishevskas rajona SPK "Manchar" ir laba tehniskā bāze, šajā klimatiskajā zonā ir iespējams iegūt augstu graudu kultūru ražu, pārstrādāt un uzglabāt optimālos apstākļos. Taču, tāpat kā citur, ir zināmas nepilnības gan aprīkojuma trūkuma veidā, gan graudu un citu pārstrādes produktu pēcražas pārstrādes un uzglabāšanas organizēšanā.
Graudi laika apstākļu dēļ nereti graudu tvertnē nonāk slapji, trūkst aktīvo ventilācijas iekārtu un graudu kaltes. Ir nepieciešams aprīkot profilētu laukumu graudu pagaidu uzglabāšanai elektroenerģijas padeves pārtraukuma gadījumā.
Tādējādi, ja mēs novērsīsim nepilnības tehnoloģisko iekārtu nodrošinājumā un uzlabosim graudu plūsmas organizāciju, kā arī izveidosim kontroli pār pārstrādes produktu kvalitāti, tas novedīs pie graudu plūsmas rentabilitātes un ekonomikas pieauguma. kopumā.
Graudu kvalitāti nosaka ar dažādām metodēm, kuras iedala divās grupās: organoleptiskā metode - kvalitāti nosaka ar maņām un analītiskā (vai laboratorijas) metode kvalitātes noteikšanai, izmantojot dažādus instrumentus.
Graudu krāsu, smaržu un garšu nosaka organoleptiski. Šie rādītāji raksturo to svaigumu, un pēc tiem var spriest par graudu stāvokli, to stabilitāti uzglabāšanas laikā u.c.
Krāsa un spīdums. Daudzās kultūrās šis rādītājs ir stabila botāniska iezīme. Graudu krāsa ir saistīta ar dažu kultūraugu (prosa, kukurūza, zirņi) tehnoloģisko novērtēšanu to pārstrādes graudaugos. Krāsas maiņa un spīduma zudums var būt nelabvēlīgu nogatavināšanas, ražas novākšanas vai uzglabāšanas apstākļu dēļ. Nenobriedušiem graudiem parasti ir zaļgana krāsa, ko notver sals - bālgans nokrāsa un acs virsma. Ja graudi nav pareizi izžāvēti, tie kļūst tumšāki. Pašsasilušie graudi var būt no sarkanbrūnas līdz melnai krāsai. Bojāti graudi parasti zaudē savu dabisko spīdumu.
Krāsu nosaka izkliedētā dienas gaismā, salīdzinot testa graudus ar noteiktiem paraugiem vai aprakstot šo pazīmi atsevišķu kultūru standartos.
Graudu smarža. Tas ir arī svaiguma rādītājs. Katras kultūras veseliem graudiem ir sava specifiska smarža. Lielākajā daļā kultūru smarža ir vāja, tikko jūtama. Ēterisko eļļu kultūrām ir asa, specifiska smarža. Smaržas novirze no šai kultūrai raksturīgajām īpašībām var būt: a) graudu sorbcijas īpašību dēļ. Šajā gadījumā graudi iegūst svešas smakas no tvaiku un gāzu absorbcijas (salda āboliņa, vērmeles, ķiploku, naftas produktu u.c. smarža); b) nepareizas uzglabāšanas dēļ, kas izraisa graudu ķīmiskā sastāva izmaiņas. Šīs smakas var rasties fizioloģisku un mikrobioloģisku procesu rezultātā. Graudus ar iesala klātbūtni, sapelējušu, sapelējušu un pūšanas smaku uzskata par bojātiem. Šādu graudu izmantošana pārtikā un lopbarībā ir ierobežota.
Graudus ar iesala smaržu var izmantot miltu ražošanā apakššķirošanā nelielos daudzumos līdz normālas kvalitātes graudiem.
Graudi ar sapelējušu un sapelējušu sēnīšu smaržu nav piemēroti pārtikai un lopbarībai.
Graudi ar pūtīgu dūšu smaržu raksturo to pilnīgu bojāšanos.
Smarža tiek noteikta gan kopumā, gan maltos graudos. Smaržas pastiprināšanai graudus liek glāzē un aplej ar karstu (60-70°C) ūdeni, pēc tam pārklāj ar stiklu, un smaržu nosaka pēc 2-3 minūtēm. Lai pastiprinātu smaržu, graudus var karsēt ar tvaiku 2-3 minūtes režģī virs verdoša ūdens.
Graudu uzglabāšanas praksē smaka tiek ņemta par pamatu to bojāšanās pakāpes (defektivitātes pakāpes) noteikšanai. Konstatētas četras graudu brāķa pakāpes.
1. pakāpe - graudi ar iesala smaržu. Nestabils bez atbilstošas apstrādes turpmākai uzglabāšanai. Tomēr tas ir diezgan piemērots rūpnieciskai lietošanai (šķirojot līdz normāliem graudiem);
2.pakāpe - graudi ar sapelējušu appelējušies smaržu. Šādus graudus atkarībā no pelējuma sēnīšu bojājuma pakāpes pēc to virsmas atbilstošas apstrādes var novest līdz lietošanai pārtikā piemērotā stāvoklī;
3.pakāpe - graudi ar pūtīgu appelējušies smaku. Var izmantot tikai tehniskiem nolūkiem;
4. pakāpe - graudi ar pilnībā mainītu čaumalu, novests līdz brūni melnam vai melnam. Var izmantot tikai tehniskiem nolūkiem.
Bojājuma pakāpi var noteikt pēc amonjaka satura, kura daudzums sasniedz 1.pakāpē no 5 līdz 15 mg%, 2. - no 15 līdz 40 mg%, 3. - no 40 līdz 100 mg% un 4. - virs 100 mg%.
Graudu garša.Šis rādītājs ir izteikts ļoti vāji. Graudaugu graudiem ir svaiga, ēteriskās eļļas kultūra – pikanta garša.
Salda, rūgta vai skāba garša norāda uz izmaiņām graudu ķīmiskajā sastāvā.
Parasti graudi dīgšanas laikā iegūst saldu garšu cietes fermentatīvās sadalīšanās rezultātā cukuros.
Rūgto garšu visbiežāk izraisa vērmeles ziedkopu klātbūtne, kas satur rūgto glikozīdu absintu. Šādi graudi pirms apstrādes ir jānomazgā.
Graudi iegūst skābu garšu, cietei sadaloties cukuros un to fermentējot ar attiecīgiem mikroorganismiem organiskās skābēs.
Garšu nosaka pēc organoleptiskās metodes - degustējot, sakošļājot 2 g maltu graudu bez piemaisījumiem.
Laboratorijas apstākļos, izmantojot instrumentus, tiek noteikts pelnu saturs, mitrums, nezāļainība, vienmērīgums, tilpuma blīvums, graudu piesārņojums ar graudu krājumu kaitēkļiem, plēvīte (graudaugu kultūrās) un citi graudu masas kvalitātes rādītāji.
Mitrums. Graudu mitruma saturs ir higroskopiskā ūdens saturs tajos, kas izteikts procentos no analīzei ņemtā graudu parauga svara.
Graudi vienmēr satur nedaudz ūdens. Ūdens saturs graudos ir ļoti atšķirīgs, un tas nosaka to stabilitāti uzglabāšanas laikā.
Ūdeni graudos satur brīvā un ķīmiski saistītā veidā. Brīvais ūdens ir ūdens, kas atrodas uz graudu virsmas un aizpilda salīdzinoši lielas poras.
Saistīto mitrumu sauc par mitrumu, kas atrodas mazākajās porās (kapilāros), kā arī adsorbējas uz olbaltumvielu un pigmentu daļiņu virsmas. Saistītais ūdens pēc savām īpašībām būtiski atšķiras no brīvā ūdens - tas nešķīst kristāliskas vielas (cukuru u.c.), tam ir lielāks īpatnējais svars, un tas sasalst tikai ļoti zemā temperatūrā. Brīvais ūdens, kas ir mehāniski saistīts ar graudu daļām, galvenokārt atrodas čaumalās. Tas veicina visu fizioloģisko procesu aktivizēšanos graudos, kas ietekmē tā stabilitāti uzglabāšanas laikā. Palielinātam brīvā ūdens daudzumam nepieciešama obligāta graudu žāvēšana.
Atkarībā no mitruma daudzuma pēc mitruma izšķir četrus graudu stāvokļus: sausus graudus, vidēji sausus graudus, mitrus un neapstrādātus (3. tabula).
Analizējot tabulas datus, var atzīmēt, ka ūdens saturs dažādiem apstākļiem nav vienāds visām kultūrām. Tas ir atkarīgs no graudu ķīmiskā sastāva.
Graudu mitrumu nosaka ar šādām metodēm.
Galvenā metode ir malto graudu paraugu žāvēšana elektriskajos žāvēšanas skapjos SESh-1, SESh-3m (13. att.) 130°C temperatūrā 40 minūtes. Šī metode ir obligāta arbitrāžas mitruma analīzēm, žāvēšanas skapju un mitruma mērītāju kontroles pārbaudēm.
Elektrometriskā metode - analīze tiek veikta, izmantojot elektriskos mitruma mērītājus (VP-4, VP4-0, VE: 2m). 14. attēlā parādīts mitruma mērītājs VP4-0. Ierīce ir balstīta uz saspiesto graudu masas elektrovadītspējas principu. Mainoties graudu masas mitruma saturam, mainās tā elektrovadītspēja. Šī metode ir mazāk precīza, bet tiek plaši izmantota graudu saņēmējos uzņēmumos, kad tiek ievesti graudi no jaunas kultūras. jo ļauj ātri noteikt graudu stāvokli pēc mitruma.
Mitruma noteikšanas metodi ar graudu iepriekšēju žāvēšanu izmanto gadījumos, kad mitruma saturs graudos pārsniedz 18%. Nemalto graudu paraugus, kuru svars ir 20 g, žāvē cepeškrāsnī 105°C temperatūrā 30 minūtes, pēc tam kaltētos graudus atdzesē, nosver un samaļ. Pēc tam nosakiet mitrumu ar galveno metodi. Nosakot graudu kopējo mitruma saturu, ņem vērā parauga masu pirms un pēc sākotnējās žāvēšanas.
Ar paraugmetodi mitruma noteikšanai tiek izmantota parauga vakuuma-termiskā iekārta OVZ-1, kas paredzēta kalibrēšanai, esošo kļūdu noteikšanai un jaunizstrādāto darba mitruma mērīšanas instrumentu sertifikācijai. Mitrums tiek mērīts saskaņā ar GOST “Graudi un to pārstrādes produkti. Mitruma mērīšanas metode uz parauga vakuuma-termiskās iekārtas OVZ-1”.
Graudu piesārņojums. Graudu masā papildus pamatkultūras graudiem ir piemaisījumi, kas samazina saražotās produkcijas kvalitāti, un daļa no tiem ir kaitīgi cilvēkiem un dzīvniekiem. Lai noteiktu piemaisījumu sastāvu, graudos tiek analizēts nezāles, kas ir viens no galvenajiem graudu kvalitātes rādītājiem. Nezāļība ir piemaisījumu saturs graudu partijā, kas izteikts procentos no parauga svara.
Lai noteiktu nezāles, no vidējā parauga tiek izdalīts paraugs, kura masa ir atkarīga no ražas veida (kviešiem, rudziem, miežiem, auzām, griķiem, rīsiem - 50 g; prosai - 25 g utt.) .
Simbolisko un pākšaugu kultūru analīzē piemaisījumi ir sadalīti divās galvenajās frakcijās: nezāles un graudi.
Pie nezāļu piemaisījumiem pieder piemaisījumi, kas samazina saražotās produkcijas kvalitāti un to ražu:
1) minerālu piemaisījums - smiltis, zemes gabali, oļi;
2) organiskās - stublāju, lapu, vārpu u.c. daļiņas;
3) atbilstošā sieta caurlaidība (kviešiem un rudziem ar caurumiem ∅ 1 mm; miežiem - ∅ 1,5 mm; griķiem - ∅ 3 mm utt.);
4) nezāļu sēklas - nezāļu un kultivēto augu sēklas, kas nav saistītas ar analizējamās partijas graudiem;
5) pamatkultūras graudi ar skaidri bojātu endospermu (žāvēšanas laikā pārogļojušies graudi, sapuvuši, sapelējuši un arī kaitēkļu pilnībā apēsti);
6) kaitīgs piemaisījums - toksiskas vielas saturošas sēklas un augļi.
Graudu piemaisījumi ietver:
1) pamatkultūras šķeltie graudi; kaitēkļu apēsts, ja paliek mazāk nekā puse graudu; sadīguši ar asnu, kas iznācis vai zaudējis asnu; deformēts un mainījis krāsu; žāvēšanas laikā pietūkuši (tie ir palielināti apjomā); bojāts nepareizas žāvēšanas un pašsasilšanas dēļ ar mainītu čaumalu krāsu un ar skartu serdi; vājš, mazattīstīts (graudi ir mazi, ar vāji attīstītu endospermu); salnas graudi; galvenās kultūras zaļie graudi (nenobrieduši); sasmalcināti graudi;
2) citu kultūraugu graudi, kas nav saistīti ar galveno graudu (piemēram, rudzi un mieži kviešos).
Analizējot graudu piemaisījumus, ņem sietu komplektu (15. att.) un savāc no apakšas uz augšu šādā secībā: palete; siets nezāļu piemaisījumu atdalīšanai (piemēram, kviešiem ∅ 1 mm); siets smalku, vāju, mazattīstītu graudu atdalīšanai (kviešiem siets 1,7X20 mm); siets, lai atvieglotu demontāžu (kviešiem 2,5x20 mm, 2,0x20 mm); vāks.
Paraugu sietu komplektā manuāli sijā 3 minūtes. Pēc sijāšanas paraugs tiek izjaukts. Apakšējā sieta eja netiek demontēta. To klasificē kā nezāles. Nezāļu un graudu piemaisījumu saturam tiek izjaukta sieta eja, kas ņemta, lai izolētu smalkos graudus, kā arī visi pārējie sieti. Katru piemaisījumu frakciju nosver un izsaka procentos no ņemtā parauga masas.
Smalko graudu saturu nosaka, nosverot komplektā ievietotā sieta (kviešiem 1,7X20 mm) eju.
Graudu partijās, kas nonāk graudu pieņemšanas un graudu pārstrādes uzņēmumos, ir noteikts daudzums piemaisījumu, kas samazina graudu kvalitāti, pasliktina to uzglabāšanas apstākļus, kā arī negatīvi ietekmē saražotās produkcijas kvalitāti. Dažu nezāļu sēklas satur toksiskas vielas, kas var izraisīt cilvēka ķermeņa un dzīvnieku saindēšanos. Tāpēc piemaisījumu saturs apstrādātajās graudu partijās ir ierobežots ar standartu.
No kaitīgajiem piemaisījumiem, kas atrodami graudu partijās, var izdalīt trīs grupas:
a) ar mikroorganismiem radniecīgas sēnītes (likozes) - sārņi un melnsārņi (16. un 17. att.);
b) dzīvnieku izcelsmes piemaisījumi - zutis (18. att.);
c) indīgo nezāļu sēklas (19. att.) - trichodesma inkanum, heliotrope pubescent, reibinošās pelavas, daudzkrāsains sinepes, rozā sinepes, bitteraxophora, peles sēnes, parastā sēne, melnais vēdzele.
Lai citādā veidā noteiktu vienmērīgumu, ņem 1000 graudus, nosver, izkaisa uz dēļa un no tiem atlasa 100 lielus graudus, kurus pēc tam nosver. Aprēķiniet 1000 lielo graudu masu, reizinot 100 lielo graudu masu ar 10. Atrodiet starpību starp 1000 lielo un vidējo graudu masu un izsakiet starpību procentos no vidējo graudu masas. Ja starpība pārsniedz 30%, tad graudiem ir vājš vienmērīgums.
Graudu tilpuma svars. Masu saprot kā 1 litra graudu masu, kas izteikta gramos, vai 1 litra masu, kas izteikta kilogramos.
Tilpuma masu nosaka uz litra purka PH-1 ar krītošu svaru (21. att.). Novērtējot partijas, kas paredzētas sūtīšanai eksportam, tiek izmantota divdesmit litru purka.
Tilpuma svaru nosaka četrām graudu kultūrām: kviešiem, rudziem, miežiem un auzām. Tas atšķiras plašā diapazonā atkarībā no graudu formas, pabeigtības, mitruma, piemaisījumu klātbūtnes un sastāva un citiem faktoriem. Iegareni graudi iederas blīvāk nekā sfēriski un noapaļoti graudi. Sausajiem graudiem ir lielāks tilpuma blīvums nekā slapjiem vai slapjiem graudiem. Organisko piemaisījumu klātbūtne graudos samazina tilpuma blīvumu, minerālie piemaisījumi to palielina. Izlīdzinātie graudi ir iepakoti mazāk blīvi nekā neizlīdzināti graudi.
Tilpuma svaru nosaka pēc vidējā parauga graudiem pēc infekcijas noteikšanas un no tā izņemšanas testa porcijas mitruma, nezāles un graudu svaiguma rādītāju analīzei.
Pirms ražas novākšanas laikā ienākošo graudu tilpuma masas noteikšanas uz ZLS laboratorijas separatora no tā tiek atdalīti piemaisījumi. Analīzei tiek sagatavota purka: viņi to pārbauda, noņem no mērījuma krītošo svaru un iestata mērījumu kastes vāka ligzdā. Mērīšanas spraugā tiek ievietots nazis un uz tā tiek uzlikta slodze. Pēc tam uz mēra tiek uzstādīta pildviela. Graudu no kausa ielej cilindrā un liek uz pildvielas. Cilindram apakšā ir piltuve ar vārstu. Kad tas ir piepildīts ar graudiem, atlokam jābūt aizvērtam. Atverot aizvaru, graudu no cilindra ielej pildītājā un cilindru izņem. Uzmanīgi izņemiet nazi no mērīšanas atveres. Kravu un graudu kritums. Slodze izspiež gaisu no mērījuma caur caurumiem. Nazis tiek atkārtoti ievietots spraugā, lai atdalītu 1 litru tilpuma. Mēru izņem no ligzdas un, turot nazi, uzber uz naža atlikušos graudus. Nazi izņem un uz purku svariem nosaka graudu masu mēra ar precizitāti 1g.Svēršanas rezultāti parāda graudu tilpuma masu (dabu) g/l.
1000 graudu svars.Šo rādītāju nosaka pārtikas un sēklu graudu analīzē. Jo lielāka ir 1000 graudu masa, jo attīstītāks ir endosperms un no šāda grauda var iegūt lielāku miltu un labības ražu. Sēklu graudos attīstītais endosperms satur lielu daudzumu barības vielu.
Lai noteiktu 1000 graudu masu, no parauga, kas ņemts graudu nezālības noteikšanai, izdala nezāles un graudu piemaisījumus. Graudu sajauc, izlīdzina uz galda kvadrāta formā, sadala pa diagonālēm četros trīsstūros un no katra diviem pretējiem trijstūriem bez izvēles saskaita 500 graudus. Atlasītos paraugus nosver uz tehniskajiem svariem, summē un pārrēķina 1000 graudu svaru gramos uz sausnu pēc formulas:
x \u003d P (100 w) / 100,
kur P ir 1000 graudu masa pie faktiskā mitruma satura, g;
w - mitrums,%.
Rezultāti būs pareizi, ja starpība starp diviem paraugiem nepārsniegs 5%.
4. tabulā parādīts atsevišķu kultūru 1000 graudu svars.
Graudu plēvīgums. Ziedu plēvju skaitu auzās, rīsos, prosā, miežos un augļu čaumalās griķos, kas izteikts procentos no parauga svara, sauc par plēvīti.
Plēveinība ir svarīgs rādītājs labības sējumu kvalitātes novērtēšanā. Jo lielāka plēvīte, jo mazāka būs labības raža graudu pārstrādes laikā. Miežos filmiskums nav noteikts.
Korpuss ir ļoti atšķirīgs un ir atkarīgs no ražas veida, šķirnes, reģiona, augšanas apstākļiem un graudu gatavības pakāpes.
Auzas satur vairāk plēvju nekā prosa, griķi un rīsi. Miežiem ir viszemākā plēvīte. Negataviem graudiem ir vairāk plēves. Jo lielāks graudiņš, jo mazāk plēvju tajā.
Atsevišķu kultūru graudos un sēklās plēvju saturs procentuāli mainās šādās robežās:
Plēvīgumu nosaka, plēves no graudiem noņemot manuāli vai uz laboratorijas mizotiem.
Analīzei ņem divus paraugus (griķiem un prosai, kas sver 2,5 g, auzām un rīsiem - 5 g) no galvenā grauda, kas paliek pēc piesārņojuma noteikšanas un šķelto un mazo graudu noņemšanas no tā.
Noņemtās plēves nosver uz tehniskajiem svariem un rezultātu izsaka procentos attiecībā pret ņemto paraugu.
Eļļas sēklās nosaka sēnalu saturu, t.i., augļu čaumalu (sēnalu) procentuālo daudzumu. Mizu noņem ar rokām. Saulespuķu analīzei ņem divus svērumus pa 10 g.Sēnalu saturu aprēķina tāpat kā plēvēm.
Graudu infekcija un bojājumi. Graudu masa, graudu pārstrādes produkti un barība ir labvēlīga vide graudu krājumu kaitēkļu attīstībai. Graudu partijas, kurās konstatēti kaitēkļi, sauc par inficētām. Infekcija tiek noteikta, novērtējot jebkuras graudu, miltu, labības, lopbarības partijas kvalitāti. Attīstībai labvēlīgos apstākļos (optimāla temperatūra, mitrums, gaisa piekļuve) kaitēkļi ļoti ātri savairojas, izraisot krasu uzglabājamo produktu kvalitātes pazemināšanos un masas zudumu. Labvēlīgi apstākļi lielākajai daļai kaitēkļu attīstībai ir: temperatūra 20-30°C, mitrums 15-20% (kūņainim minimālais gaisa mitrums 11-12%). Inficētās partijas ātrāk uzsilst. Sēklu graudu partijās, pirmkārt, tiek samazināta dīgtspēja. Infekcijas kontrolei tiek pakļautas ne tikai graudu partijas, bet arī noliktavas, iekārtas (transports, graudu tīrīšana u.c.), kā arī piegulošā teritorija. Pēc ķermeņa formas un uzbūves kaitēkļus iedala trīs grupās: a) ērces - zirnekļveidīgie (22. att.); b) vaboles (23. att.); c) tauriņi (24. att.).
Jautājums par graudu invāziju ar kaitēkļiem un to apkarošanas pasākumiem sīkāk aplūkots turpmāk.
Atšķirt slēptās un izteiktās graudu infekcijas formas. Lai noteiktu šķietamo piesārņojuma veidu, ņem visu vidējo graudu paraugu un sijā uz sietu komplekta (apakšējais ar caurumiem ∅ 1,5 mm, augšējais ∅ 2,5 mm) manuāli 2 minūtes ar ātrumu 120 apļveida kustības minūtē vai mehāniski uz POS. - 1 uz minūti ar 150 apļveida kustībām minūtē. Pēc sijāšanas piesārņojumu nosaka pie izejas no sieta ar caurumiem ∅ 2,5 mm. Lai to izdarītu, visa nolaišanās no sieta tiek izlīdzināta ar plānu kārtu uz saliekama dēļa un manuāli tiek atlasīti lieli kaitēkļi - liela miltu vabole un citi. Caur šo sietu (nokāpšana no sieta 0 1,5 mm) tiek apskatīta koka baltā puse un tiek atlasīti mazāki kukaiņi - smeceri, mazās miltu vaboles. Caur palielināmo stiklu ar palielinājumu 4-4,5 reizes, lai noteiktu ērces, sijāšana caur sietu ar caurumiem 0 1,5 mm tiek skatīta tāfeles melnajā pusē.
Infekciju izsaka ar dzīvo kaitēkļu īpatņu skaitu uz 1 kg graudu, miltu, labības vai jauktas lopbarības.
Ērcēm un smeceriem konstatētas trīs infekcijas pakāpes.
Graudu inficēšanās ar smeceri latento formu nosaka: a) sadalot pa rievu 50 veselus graudus, kas atlasīti bez atlases no vidējā parauga. Graudu infekcija izteikta procentos no 50 paņemtiem graudiem; b) 15 g graudu iekrāsošana ar 1% KMnO4 šķīdumu. Graudu bojājumu vietas (korķi) nokrāsotas melnā krāsā. Inficētos graudus saskaita, dala ar 3 un reizina ar 200, lai pārvērstu par 1 kg graudu.
Zirņu izraisītie bojājumi zirņiem ir skaidri noteikti 100 g sēklu, kas izdalītas no vidējā parauga. Sēklām, kuras sabojājis zirņu smeceris, būs noapaļoti caurumi ∅ 2-3 mm. Šādas sēklas atlasa, nosver un to saturu izsaka procentos no ņemtā parauga.
Smadzeņu zirņu sēklu latento bojājumu veidu nosaka, nokrāsojot 500 veselas sēklas (atlasītas no 100-150 g, kas izolētas no vidējā parauga) ar 1% joda šķīdumu kālija jodīdā. Šajā gadījumā kāpuru ieejas ir nokrāsotas melnā krāsā. Bojātos graudus uzskaita un bojājuma pakāpi nosaka:
Federālā valsts budžeta augstākās profesionālās izglītības iestāde "Kurganas valsts lauksaimniecības
Akadēmija nosaukta T.S. Malcevs"
KURSA DARBS
Par tēmu: Sēklu, pārtikas un lopbarības graudu pārstrāde pēc ražas novākšanas
Ļesņikovo - 2014. gads
Ievads
4 Aktīvā graudu un sēklu ventilācija
5 Graudu ķīmiskā konservēšana
Mehanizētās strāvas kvalitātes kontrole un novērtēšana
1 Graudu tīrīšanas, žāvēšanas un ventilācijas procesu kontrole
Graudu masas aprēķins pēc žāvēšanas un tīrīšanas
Mehanizētās strāvas darba kvalitātes novērtējums, ņemot vērā sēklu ražu
Secinājumi un piedāvājumi
Izmantotās literatūras saraksts
Ievads
Uzņēmumu interese par savas darbības rezultātiem pastiprina nepieciešamību palielināt savu produktu konkurētspēju, kas prasa visu saimnieciskās vienības dienestu un nodaļu darba uzlabošanu. Konkurētspēja ir svarīgākais faktors objekta drošības nodrošināšanā, t.i. tās izdzīvošanu "realitātes skarbajos apstākļos" un sekojošo efektīvu attīstību.
Mūsdienās pieprasījums pēc makaroniem samazinās, makaronu patēriņa kultūras Krievijā praktiski nav, Krievijas makaronu tirgū notiek liela cīņa starp vietējo produktu ražotājiem, kā arī ārvalstu firmām. Pastāv pastāvīga uzņēmumu izspiešana, katrs uzņēmums cenšas iegūt vēl lielāku daļu tirgū. Šajā sakarā, lai saglabātu savas līderpozīcijas, kā arī nostiprinātu pozīcijas makaronu tirgū, AS Makfa ir jāizstrādā pasākumi un veidi konkurētspējas paaugstināšanai.
Kursa darba studiju objekts ir uzņēmums AS "Makfa". Pētījuma priekšmets ir uzņēmuma konkurētspēja.
Uzņēmuma OJSC Makfa raksturojums
Kursa darbā tiks analizēts uzņēmums AAS "Makfa", kura raksturojums ir parādīts 1. tabulā.
1. tabula. Uzņēmuma OJSC Makfa raksturojums
Vispārīga informācijaSaturs, kvantitatīvie rādītājiOrganizācijas pilns un saīsināts nosaukumsAAS "MAKFA" atklātā akciju sabiedrība "MAKFA"Juridiskā formaAtvērtā akciju sabiedrībaĪsa vēstureMakaronu fabrika Krievijas tirgū darbojas vairāk nekā 60 gadus. Pati Čeļabinskas makaronu rūpnīca tika nodota ekspluatācijā 1037. gadā. Sākotnēji aprīkots ar 4 hidrauliskajām presēm un 1 nūdeļu griezēju. Līdz 1965. gadam tika uzstādītas uzpildes mašīnas, 1969. gadā rūpnīcas katlu telpai tika piegādāta gāze, uzbūvēts cehs gofrēto taru ražošanai. Uzņēmuma ražošanas jauda ir pieaugusi līdz 30 000 tonnām gadā. 1951. gadā rūpnīca tika rekonstruēta, uzstādot skrūvju preses un lentes žāvētājus. Aprīkojums ir pakāpeniski modernizēts. Nākamais būtiskais rūpnīcas jaudas pieaugums - līdz 40 000 tonnu - tika saņemts tikai 1992. gadā pēc Solomku ceha izbūves ar Itālijas līnijas uzstādīšanu garo makaronu ražošanai. Kopš 1993. gada asociācija ir veikusi radikālu ražošanas telpu rekonstrukciju un šobrīd ražotne ir aprīkota ar modernām itāļu iekārtām no Pavan un Braibanti. 1996-97 - laiks kvalitatīvai tehnoloģiju atjaunināšanai: jauni iepakojuma materiāli, importētas iepakošanas iekārtas, jaunākā līnija īso izstrādājumu ražošanai. Šobrīd rūpnīcā ir noslogotas 6 līnijas - 2 krievu un 4 itāļu. Makaronu rūpnīca "Makfa" šodien ražo vairāk nekā 60 makaronu veidus un cenšas vēl vairāk paplašināt sortimentu. "Makfa" piegādā savu produkciju uz visiem Krievijas Federācijas reģioniem, uz "tuvajām" ārzemēm (Latvija, Armēnija, Azerbaidžāna, Gruzija, Kazahstāna, Ukraina, Baltkrievija, Kirgizstāna, Tadžikistāna) un tālākajām ārzemēm (Mongolija, Vācija) . AS "Makfa" ir filiāle Maskavā un piedalās 9 uzņēmumu kapitālā. Politika šajā jomā ir vērsta uz ražošanas apjoma palielināšanu un plašu politiku kvalitātes jomā. Turklāt uzņēmums veic dubultu kvalitātes kontroli: rūpnīcas ražošanas un tehnoloģiskajā laboratorijā un pilsētas pārtikas produktu kvalitātes laboratorijā. Rezultātā produkti ir nevainojami kvalitatīvi. Apliecinot savu "augsto zīmolu" AAS "Makfa" 2001.gadā saņēma starptautisku kvalitātes sertifikātu. Organizācijas misijas apraksts AAS "Makfa" uzņēmuma misija ir augstas kvalitātes makaronu ražošana un orientācija uz uzņēmuma vajadzībām. prasīgs patērētājs.Saimnieciskās darbības nozarePārtikas pārstrādes rūpniecība. Galvenās darbības Uzņēmums Makfa ražo makaronus, augstākās kvalitātes miltus, rīsus un griķus speciālos maisos ēdiena gatavošanai, graudaugus, kas fasēti polipropilēnā, pusfabrikātus pankūkām un pannītēm ar dabīgām piedevām, pusfabrikātus maizes cepšanai.
Uzņēmuma galvenie mērķi ir:
Pircēja nodrošināšana tikai ar dabīgiem produktiem.
Paplašināt pārdošanas ģeogrāfiju un attīstīt jaunus tirgus. Dodieties uz eksportu un iegūstiet savu pircēju tuvās un tālās ārzemēs.
Vēlme pilnībā apmierināt Krievijas tirgus vajadzības ar videi draudzīgu, kvalitatīvu produkciju, izspiežot ārvalstu ražotāju produkciju.
Paplašiniet sortimentu ne tikai ar jaunām formām, bet arī ar garšu daudzveidību.
Sasniegt augstāko kvalitāti, apstrādājot un ieviešot jaunākās tehnoloģijas, stingru izejvielu, materiālu un gatavās produkcijas kontroli.
Sasniedziet 100% iesaiņotus produktus oriģinālā, krāsainā un pievilcīgā iepakojumā.
Panākt izpratni un atbildības veidošanos par produkcijas kvalitāti uzņēmuma darbinieku vidū.
Cīnieties ne tikai par jaunu ražošanas līmeni, bet arī par uzņēmuma cilvēkkapitālu.
Korporatīvā gara radīšana darba kolektīvā ar mērķi turpināt dinamisku uzņēmuma attīstību.
Pastāvīgi strādājam pie produktu kvalitātes, lai saglabātu labāko makaronu tirgū.
Uzņēmuma organizatoriskā un juridiskā forma
Uzņēmuma organizatoriskā un juridiskā forma ir atvērta akciju sabiedrība. Tas ir, tā ir komerciāla organizācija, kuras pamatkapitāls ir sadalīts noteiktā skaitā vienādās daļās un katra daļa ir izteikta ar vērtspapīru (akciju). Dalībnieki (akcionāri) nav atbildīgi par sabiedrības saistībām un uzņemas ar tās darbību saistīto zaudējumu risku savu daļu vērtības ietvaros, kā arī var atsavināt savas akcijas bez citu akcionāru piekrišanas.
AAS MAKFA dibināšanas dokuments ir statūti, kas satur informāciju par pamatkapitāla apmēru, emitējamo akciju kategorijām un to izvietošanas kārtību, pārvaldes institūciju struktūru un kompetenci, kā arī citu likumā paredzēto informāciju. Krievijas Federācijas likums "Par akciju sabiedrībām".
Uzņēmuma vadības organizatoriskā struktūra
Aplūkojamā uzņēmuma organizatoriskās struktūras veids ir lineāri funkcionāla vadības struktūra. Organizācija ir sadalīta atsevišķos elementos-nodaļās, no kurām katram ir savs precīzi definēts, konkrēts uzdevums un pienākumi, kā arī pilnvaras tiek nodotas tieši no vadītāja padotajam un pēc tam citiem padotajiem.
Organizatoriskā struktūra atbilst tirgus attiecībām, katrai vienībai ir sava specifiska un svarīga nozīme uzņēmumā, un tā veic savas darbības, lai sasniegtu organizācijas mērķus un uzdevumus.
Produkta īpašības
AAS "Makfa" produktu klāstā ir visi Krievijā populārākie garo un īso makaronu veidi, kopā vairāk nekā 60 preces no cietajiem kviešiem. Visi produkti ir iepakoti. Makaronu "Makfa" iepakojums materiālu kvalitātes un dizaina ziņā atbilst starptautiskajiem standartiem un nav zemāks par labākajiem ārvalstu paraugiem. Atteikšanās no svara un pāreja uz simtprocentīgu iepakojumu videi draudzīgos materiālos ļauj mums nodrošināt produktu drošību visos transportēšanas, uzglabāšanas un pārdošanas posmos.
Cenšoties iepriecināt kaprīzu pircēju, bagātināt makaronus un piešķirt tiem dažādas garšas, AS Makfa izmanto videi draudzīgas dabīgas piedevas – olu, dārzeņu, beta-karotīnu u.c. Šiem produktiem ar piedevām piemīt pretradiācijas, detoksikācijas un citas labvēlīgas īpašības. Jauni produktu veidi ir bagātināti ar augu bioloģiski aktīvo vielu piedevām, tie izceļas ar augstu bioloģisko vērtību, ilgu glabāšanas laiku un toksisku metabolītu neesamību. Ne visi makaronu ražošanas uzņēmumi var lepoties ar šādām produkta īpašībām.
Uzņēmuma attīstības stratēģijas raksturojums
Šobrīd galvenās AAS Makfa izstrādātās stratēģijas ir: izaugsmes stratēģija, vadības stratēģija izmaksu samazināšanā, stratēģija kvalitātes vadības sistēmas uzlabošanai.
Izaugsmes stratēģija ietver:
Pozīciju nostiprināšana tirgū, kurā uzņēmums dara visu, lai ar konkrētu produktu šajā tirgū iekarotu labāko pozīciju. Uzņēmums cenšas nodibināt kontroli pār saviem konkurentiem;
Tirgus attīstība sastāv no jaunu tirgu atrašanas jau saražotai precei, kā arī pārdošanas kanālu paplašināšanas
Izmaksu vadības stratēģijas mērķis ir sasniegt konkurences priekšrocības, izmantojot zemas izmaksas dažiem svarīgiem produkta vai pakalpojuma elementiem un attiecīgi zemākas izmaksas salīdzinājumā ar konkurentiem. Cenšanās būt par zemāko izmaksu ražotāju nozarē ir efektīvs veids, kā konkurēt tirgos, kur daži pircēji ir jutīgi pret cenām.
Šo stratēģiju galvenie mērķi ir darbības efektivitātes paaugstināšana un klātbūtnes palielināšana Krievijas un ārvalstu tirgos, palielinot ražošanas un pārdošanas apjomus, paplašinot pārdošanas un izplatīšanas kanālu ģeogrāfiju, palielinot esošo ražošanas iekārtu izmantošanas un uzstādīšanas efektivitāti. jaunas, attīstot un veicinot jaunas preču un sortimenta grupas.
Graudu partiju veidošana un izvietošana pie strāvas
1 Provizoriskais graudu kvalitātes novērtējums
Graudu novākšana un uzglabāšana
Tajā pašā saimniecībā veidojas dažādas kvalitātes graudi. Tas galvenokārt ir atkarīgs no priekšgājējiem, augsnes atšķirībām, atšķirīgās barības vielu pieejamības, mitruma un citiem vides faktoriem. Šajā sakarā liela nozīme ir graudu kvalitātes provizoriskam novērtējumam, lai veidotu viendabīgas kvalitātes spēcīgo, vērtīgo un cieto kviešu graudu partijas, to pareizai izvietošanai graudu pieņemšanas uzņēmumos.
Provizoriskais graudu kvalitātes novērtējums
To veic ar paraugiem, kas iegūti no kūļiem, kas ņemti pirms ražas novākšanas uz lauka. Izmēģinājuma ruļļus ņem no katra lauka pa diagonāli 2-3 dienas pirms vāla vai tiešās ražas novākšanas sākuma. Paraugu skaitu nosaka saskaņā ar graudaugu aprobācijas instrukcijām. Kāti tiek atlasīti ne tikai no ruļļu augšdaļas, bet visā tā biezumā.
Skrives žāvē brīvā dabā vai žāvēšanas iekārtās ar kontrolētu gaisa temperatūru. Nokultie graudi tiek tīrīti vējā temperatūrā, kas nav augstāka par 40-42? C. Analizējamā graudu parauga svaram jābūt vismaz 1 kg.
Analizējamo graudu paraugu var ņemt no graudu partijām, kas iegūtas kontroles kulšanas laikā. Tajā pašā laikā graudu ieguve tiek veikta ar strāvu no katra transportlīdzekļa, kas piegādā graudus no viena lauka kontroles kulšanas saskaņā ar GOST 13586.3-83. Graudi tiek ņemti ar zondi piecos virsbūves punktos visā uzbēruma dziļumā 0,5 m attālumā no transportlīdzekļa sāniem. No padziļinājumu komplekta izdala vismaz 1 kg smagu paraugu. Šī metode ar precizitāti nav zemāka par atlases metodi no testa skrituļiem un graudu partijām uz strāvas.
Augstas kvalitātes graudu partiju veidošana. Ņemot vērā iepriekšējo straumes pārbaudi, tiek novietotas un veidotas tehnoloģiski viendabīgas graudu partijas. Piemēram, tiek veidotas stipro kviešu partijas ar lipekļa saturu vismaz 32; 28-31% un 25-27%, un ciets - 28 un vairāk, 25-27% un 22-24%. Tajā pašā laikā jāņem vērā arī citi kvalitātes rādītāji.
Atsevišķi tiek stādīti tiešā un atsevišķā veidā novākto kviešu graudi, kā arī graudi no dažādiem laukiem. Pārsegtās straumes galvenokārt izmanto augstas kvalitātes graudu uzņemšanai.
Saimniecībā izveidotās vienas partijas masai jābūt vienādai ar ikdienas graudu piegādi elevatorā. Dumpis var būt lielāks, bet sadalīts graudu realizācijas dienas apjoma sadaļās, uz kurām uzstādītas etiķetes, kas norāda graudu masu, tā kvalitāti pēc sākotnējās ekspertīzes.
No ikdienas pārdošanas apjoma (dienas pulkstenis) tiek ņemti un analizēti 2 paraugi. Paraugus ņem šādi: ik pēc 5-10 m no dumpja garuma punktos 1-1,5 m augstumā no tā apakšējās malas (vai nemieru nogāzes vidū), padziļinājumi tiek ņemti divos dziļumos. : pirmais 10-15 cm dziļumā no grauda virsmas un otrais - vismaz 1 m dziļumā, pēc iespējas tuvāk pamatnei. Pirmajā paraugā ir apvienoti padziļinājumi, kas ņemti no abām dumpja pusēm. Otrajam paraugam padziļinājumus ņem intervālos starp pirmā parauga paraugu ņemšanas vietām. Katra parauga masai jābūt 1,5-2,0 kg.
Par pamatu graudu partijas kvalitātei tiek ņemts divu paraugu analīzes datu vidējais lielums. Šo pārbaudi sauc par galveno. Galvenās apsekošanas rezultāti tiek paziņoti graudu pieņemšanas uzņēmumam (HES), kas nepieciešamības gadījumā pārbauda graudu kvalitāti. Vienlaikus paraugus no pie straumes veidotajām graudu partijām atlasa KPP laborants, klātesot saimniecības un reģionālās operatīvās grupas pārstāvim.
Graudu izvešanas laiks, izkraušanas vieta un nepieciešamo dokumentu noformēšana tiek saskaņota ar KHPP. Sūtot graudus no automašīnu virsbūvēm, saskaņā ar spēkā esošo GOST tiek izvēlēti padziļinājumi, lai apkopotu saimniecības vidējo dienas paraugu. Tas tiek steidzami analizēts, un lipeklis tiek mazgāts vismaz 2 reizes. Ja to datu neatbilstība pārsniedz pieļaujamo normu, analīzes tiek atkārtotas. Vidējā dienas parauga vākšana un analīze saimniecībā tiek uzskatīta par kontroles apsekojumu.
Saimniecības pārstāvis ar galvenās un kontrolpārbaudes rezultātiem dodas uz KSP laboratoriju un ir klāt pie graudu piegādes laikā KSP ņemtā vidējā diennakts parauga analīzes. Ja rodas neatbilstība starp rezultātiem, kas pārsniedz pieļaujamās normas, un saimniecības nesaskaņas ar HES laboratorijas datiem, tiek veikta atkārtota kopīga analīze. Ja domstarpības netiek atrisinātas, vēršas valsts graudu inspekcijā.
Bioloģiskās pārvērtības, kas notiek graudos pēc ražas novākšanas, maina tā tehnoloģiskās īpašības. Atkarībā no laika apstākļiem graudu nogatavināšanas un novākšanas laikā šīs izmaiņas var notikt viena līdz divu mēnešu laikā pēc ražas novākšanas. Īpaši jūtami mainās glutēna kvalitāte. Šobrīd tas var pāriet uz augstākās kvalitātes grupu. Tāpēc stipro un cieto kviešu graudi ar augstu lipekļa saturu un kvalitāti, kas tikai nedaudz atšķiras no II grupas cietajiem kviešiem un I grupas stiprajiem kviešiem, jāuzglabā pēc ražas novākšanas. Šādu graudu papildu analīze jāveic 30–35 dienu laikā.
Iepriekšējai graudu kvalitātes novērtēšanai saimniecībā jāorganizē laboratorija, kas sastāv no divām veicēju grupām - paraugu ņemšanas un graudu analīzes. Paraugu ņemšanas komandā parasti ir divi cilvēki, kuri labi pārzina noteikumus par graudu paraugu ņemšanu analīzei. Grupa jāvada agronomam. Viņai tiek izsniegts transportlīdzeklis, aukla un stabs, kā arī tiek nodrošinātas etiķetes.
Analīzes komandā ir laboratorijas asistenti, kuri ir izgājuši speciālu apmācību graudu analīzes metožu izpētē un kuriem ir praktiskas iemaņas glutēna satura un citu graudu kvalitātes rādītāju noteikšanā.
Laboratorijās graudu kvalitātes iepriekšējai novērtēšanai saimniecībā jābūt šādiem instrumentiem un aprīkojumam: IDK-1, purka, elektriskais mitruma mērītājs, maza izmēra kuļmašīna, SESh-3M kaltes skapis ar pudeļu komplektu, graudu sietu komplekti (0,67). ; 38; apakšā), svari VLTK-500 vai VT-200, laboratorijas dzirnavas, eksikators, 25 ml mērcilindri, Petri trauciņi, porcelāna vai metāla sfēriskas kausi mīklas mīcīšanai un atpūtināšanai. Citi: hronometrs, saliekamie dēļi, lāpstiņas, žiletes, otas, termometri, tukši grafiskie žurnāli, dvieļi.
2 Graudu pieņemšana un izvietošana pie strāvas, ņemot vērā kvalitāti
graudu strāva mehanizēta pēcražas novākšana
Graudu sagatavošana uzglabāšanai (žāvēšana, tīrīšana, ventilācija, graudu partiju veidošana pie strāvas, ņemot vērā to kvalitāti).
Graudi ir dzīvs organisms, kurā notiek dažādi dzīvības procesi. To intensitāte ir atkarīga no vides apstākļiem. Ja pēdējie labvēlīgi ietekmē aktīvu vielmaiņu graudu šūnās, tas neizbēgami izraisa ievērojamus masas zudumus, un to var pavadīt kvalitātes pazemināšanās. Būtiskas grūtības graudu produktu uzglabāšanā rada arī tas, ka tiem bez cilvēkiem ir arī citi “patērētāji”.
Graudu produktu uzglabāšanas jomā izvirzītie uzdevumi liecina, ka to saglabāšanas organizācija ir ļoti daudzpusīga. Nepietiek ar pietiekami labām uzglabāšanas telpām, pēdējo izmantošana ir jāpapildina ar modernu tehnoloģiju izmantošanu, kas nodrošina atbilstošu graudu produktu sagatavošanu pirms to uzglabāšanas uzglabāšanai un pirms to nodošanas patērētājam.
Turklāt pašu maizes grupas produktu raksturs liek organizēt katras partijas sistemātisku uzraudzību visā uzglabāšanas periodā. Jebkurš bioloģisko procesu uzliesmojums graudos to uzglabāšanas laikā arī rada nepieciešamību steidzami piemērot noteiktas tehnoloģiskās metodes. No tiem plaši izplatīti ir šādi.
Graudu partiju žāvēšana ar to mitruma samazināšanos līdz robežām, kas nodrošina uzticamu uzglabāšanu un iespēju izmantot graudu dažādām vajadzībām. Šim nolūkam uzņēmumos ir graudu kaltes. Graudu un sēklu termiskā žāvēšana graudu kaltēs ir galvenā un visproduktīvākā metode. Lai racionālāk organizētu graudu kaltēšanu, ir jāzina un jāņem vērā šādi pamatnoteikumi. Graudu un sēklu maksimāli pieļaujamā temperatūra ir atkarīga no ražas, to izmantošanas veida, sākotnējā mitruma satura (pirms žāvēšanas).
Žāvēšanas līdzekļa temperatūra virs ieteicamās ir nepieņemama, jo tā izraisa graudu pārkaršanu. Galvenais žāvēšanas līdzeklis ir dūmgāzu maisījums ar gaisu. Lai iegūtu vēlamo aģenta temperatūru, ir vadības ierīces. Aplūkojot jautājumus par termisko kaltēšanu graudu kaltēs, jāatceras par nevienlīdzīgo mitruma saturu dažādu kultūru graudos un sēklās.
Pateicoties noteiktai graudu un sēklu mitrināšanas spējai, gandrīz visas saimniecībā izmantotās kaltes uz vienu graudu masas piegājienu nodrošina tikai līdz 6% mitruma izvadīšanu apstākļos pārtikas graudiem un līdz 4 ... 5 % sēklām. Tāpēc graudu masas ar augstu mitruma līmeni tiek izvadītas divas vai trīs vai pat četras reizes.
Pareizi veikta termiskā žāvēšana ne tikai nodrošina kseroanabiozi, bet arī nereti uzlabo graudu partiju sējas un tehnoloģiskās īpašības. Liekā mitruma noņemšana veicina sēklu nogatavošanos pēc ražas novākšanas. Dažreiz pēc žāvēšanas dīgtspēja un sēklu dīgtspēja palielinās par vairākiem procentiem. Šāds efekts ir iespējams tikai ļoti dzīvotspējīgā graudā, ko nav aktīvi ietekmējuši mikroorganismi. Termiskajai žāvēšanai ir vāji sterilizējoša ietekme uz graudu masu. Pēc tā novērotā mikrofloras (īpaši pelējuma sēnīšu) skaita samazināšanās parasti notiek tāpēc, ka ar žāvēšanas līdzekļa plūsmu tiek izvadītas to sporas.
Nākamā tehnoloģiskā metode, kas nepieciešama graudu sagatavošanai uzglabāšanai, ir graudu un sēklu partiju attīrīšana no dažādiem piemaisījumiem.
Savlaicīga (ražas novākšanas laikā) nezāļu sēklu, zaļo augu daļu, putekļu un ievērojama daudzuma mikroorganismu noņemšana no graudu masas krasi samazina tās fizioloģisko aktivitāti. Īpaši nepieņemama ir kavēšanās ar sēklu fondu tīrīšanu. Šī darba veikšana vēlāk ļauj sēklu partijas nogādāt tikai pirmās vai otrās šķiras sēšanas apstākļu līmenī piemaisījumu (atkritumu) satura ziņā, taču tas pozitīvi neietekmē sēklu stāvokli uzglabāšanas laikā, to dzīvotspēja un lauka dīgtspēja.
Tūlīt pēc tam, kad graudi nonāk strāvā, tie tiek iepriekš notīrīti. Šī ir graudu tīrīšanas palīgoperācija, to veic, lai nodrošinātu labvēlīgus apstākļus turpmākajām graudu pēcražas apstrādes tehnoloģiskajām operācijām, galvenokārt to žāvēšanai. Lai to izdarītu, uz kaudzes tīrītāja no graudu kaudzes tiek izolēti lieli un mazi piemaisījumi, kas palielina graudu masas plūstamību, neļauj tai iesprūst starp raktuvju kaltes kastēm. Tāpat kaudzes iepriekšēja tīrīšana palielina tā izturību pret bojāšanās faktoriem, īpaši pašsasilšanas procesa attīstību.
Graudu un sēklu primāro tīrīšanu veic pēc graudu kaudzes iepriekšējas tīrīšanas un žāvēšanas stacionārās gaisa sieta iekārtās.
Šīs darbības mērķis ir izolēt pēc iespējas lielāku lielo, mazu un vieglo piemaisījumu daudzumu ar minimālu galveno graudu zudumu. Graudiem pēc pārstrādes tīrības ziņā jāatbilst ražas novākšanas pamatnosacījumu standartiem. Graudu masai, kas nonāk primārajā tīrīšanā, mitruma saturam jābūt ne vairāk kā 18% un ne vairāk kā 8% nezāļu piemaisījumu. Primārās akmens novākšanas mašīnās tiek izdalīti ne tikai piemaisījumi, bet arī tiek šķiroti graudi, nevis galvenās un lopbarības frakcijas.
Sekundārās tīrīšanas mašīnas galvenokārt tiek izmantotas sēklu apstrādei, kurām veikta primārā tīrīšana. Sēklu sekundāro tīrīšanu veic iekārta SVU-5, izejmateriālu sadalot četrās frakcijās: sēklas, II pakāpes graudi, aspirācijas nogulsnes un lieli piemaisījumi, nelieli piemaisījumi.
Atdzesēšana, lai radītu labvēlīgus temperatūras uzglabāšanas apstākļus, tiek panākta ar ventilāciju. To veic galvenokārt atdzesēšanai un graudu mitruma samazināšanai. Pilskalnus atdzesē ar parasto atmosfēras gaisu un žāvē ar sakarsētu gaisu. No termofizikālā viedokļa starp šīm pūšanas iespējām nav būtiskas atšķirības, jo abos gadījumos ventilāciju pavada siltuma un mitruma apmaiņa starp graudiem un gaisu.
Pirms sākt vēdināt graudu pilskalnu dzesēšanai, jāpārliecinās, vai tā pūšana ir iespējama un atbilstoša pie konkrētajiem laikapstākļiem un faktiskajam graudu stāvoklim. Lai to izdarītu, jāzina pūšamā gaisa un graudu temperatūra un mitrums, pareizi jāsalīdzina tos savā starpā un jānoskaidro, kas notiks apstrādes laikā. Ventilāciju veic tikai tajos gadījumos, kad ar graudu un gaisa stāvokļu pretestību ir paredzama pozitīva tehnoloģiskā efektivitāte - tas ir, graudu temperatūras, tā mitruma satura pazemināšanās. Noskaidrojot ventilācijas iespēju, vienlīdz svarīgi ir noteikt nepieciešamo gaisa padevi un pūšanas ilgumu. Tas ir ļoti svarīgi, jo nepietiekamas gaisa padeves dēļ uzbērumā nereti veidojas graudu noslāņošanās mitruma ziņā ar apakšējo slāņu pāržūšanu un augšējo mitrināšanu. Kad process ir pabeigts, vienlīdz svarīgi ir zināt, cik ilgi ventilējamo pilskalnu var uzglabāt bez bojājumiem vai zudumiem, un kad to atkārtoti vēdināt, lai novērstu iespējamu temperatūras paaugstināšanos.
Svarīgākais pasākums, kas nodrošina veiksmīgu graudu masu uzglabāšanu gan kvalitātes, gan ekonomisko rādītāju ziņā, ir korekta partiju veidošana pie strāvas, ņemot vērā graudu rādītājus. Graudu masas klētīs tiek novietotas pēc šādiem kritērijiem. Dažādu veidu un šķiru graudi netiek sajaukti un uzglabāti atsevišķi. Graudi, ko var izmantot kā sēklas materiālu, tiek uzglabāti atsevišķi ne tikai pēc šķirnēm, bet arī šķirnes ietvaros pēc reprodukcijas, šķirnes tīrības kategorijām un klasēm. Aizliegts jaukt vienu šķirni ar otru, vienu pavairošanu ar otru, vienu šķiru ar citu. Labākās noliktavas tiek atvēlētas šķirnes graudu uzglabāšanai. Atšķirīgs graudu masas mitruma saturs rada nepieciešamību partijas uzglabāt atsevišķi. Tātad, atsevišķi novietojiet graudus sausos un vidēji sausos, slapjos un mitros līdz 22%. Slapjos graudus novieto glabātavās blakus kaltēm, ievērojot uzglabāšanas nosacījumus. Jāņem vērā arī graudu masā esošo piemaisījumu daudzums un sastāvs. Tīru graudu partijas aizliegts ievietot partijās, kas satur minerālu piemaisījumus sīku oļu, smilšu u.c. veidā.
Graudu partiju kvalitātes rādītāji to pieņemšanas laikā bieži vien nosaka turpmākās graudu izmantošanas raksturu, t.i. īpašs mērķis. Tā, piemēram, saņemtās elites sēklas vai pirmo reprodukciju sēklas vienmēr ir jāliek kā sēklu materiāls un turpmāk jāievēro visi šķirnes sēklu uzglabāšanas noteikumi. Vai arī termiski kaltētus kviešu graudus novieto atsevišķi no kviešu graudiem ar tādu pašu mitruma saturu, bet nežāvē, jo pirmajā gadījumā žāvēšanas dēļ ir iespējama lipekļa bojāšanās.
Tādējādi tehniski kompetents un reālistisks plānojuma plāns ir pirmais un nepieciešamais nosacījums veiksmīgai graudu saņēmēja uzņēmuma darbībai. Graudu izvietošanas plānu uzņēmumā sastāda kvalificēti darbinieki, un pēc tam to apstiprina uzņēmuma vadītājs.
Graudu pēcražas pārstrādes tehnoloģija saimniecībā
1 Saimniecības nodrošināšana ar iekārtām graudu pārstrādei pēc ražas novākšanas
Augstas kvalitātes, uzticamas iekārtas, kas radītas, ņemot vērā jaunākos zinātnes sasniegumus, var paātrināt un padarīt efektīvāku jebkuru ražošanas procesu. Protams, šajā ziņā lauksaimniecības joma nav izņēmums.
Zināms, ka, lai iegūtu patiešām augstu graudu ražu, nepietiek ar to audzēšanu, nepieciešama kvalitatīva graudu pārstrāde un pareiza turpmākā uzglabāšana. Un tas nozīmē, ka ir nepieciešams organizēt pēcražas apstrādi visefektīvākajā veidā, tas ir, ar viszemākajām darbaspēka izmaksām uz vienu produkcijas vienību un attiecīgi ar mazākajiem līdzekļu izdevumiem. Ja tiek pārkāpta pēcražas apstrādes tehnoloģija, kas ietver graudu tīrīšanu un kalibrēšanu, tad par produkta drošību pat ideālākajās glabātavās vairs nevar būt ne runas.
Uzņēmums ir viens no augsto tehnoloģiju graudu pārstrādes iekārtu ražotājiem, kas nodrošina kvalitatīvu apstrādi un līdz ar to arī augstu novāktās ražas efektu. Uzņēmuma ražoto graudu iekārtas pārstāv ISM separatori. Ir dažādi šīs markas separatoru modeļi: no ISM-5 līdz ISM-100. Iekārta ir daudzfunkcionāla, ļaujot ne tikai pēc ražas novākšanas graudu tīrīt, bet arī pēc tam veikt kalibrēšanu.
Šāda graudu tīrīšanas iekārta viegli sadala graudus klasēs, kas ļauj nekavējoties sagatavot sēklas ar augstu dīgtspēju, kā arī tirgojamus graudus. ISM separatoru priekšrocība ir tā, ka tajos tiek izmantota graudu maisījuma sadalīšanas metode atbilstošās materiāla masas frakcijās. Un, kā zināms, sēklu bioloģiskās vērtības galvenais rādītājs ir svars, nevis izmērs. Saskaņā ar statistiku, sēklām, kas atlasītas pēc svara, ir lielāka raža, kas ir vismaz 10%.
2 Graudu masas attīrīšanas pamatprincipi un tehnoloģiskais process
Graudu tīrīšanu, šķirošanu un šķirošanu veic graudu tīrīšanas mašīnās ar atdalošajiem (atdalošajiem) orgāniem, kuru darbības princips balstās uz sēklu un piemaisījumu daļiņu fizikālo un mehānisko īpašību atšķirību.
Kultivēto un nezāļu augu sēklas ir ļoti dažādas pēc izmēra, formas un virsmas stāvokļa. Turklāt sēklas un piemaisījumi atšķiras pēc aerodinamiskajām īpašībām, blīvuma, elastības un pat elektrofizikālajām īpašībām. Graudu tīrīšanas, šķirošanas un lieluma noteikšanas pilnība ir atkarīga no tā, cik lielas ir fizikālo un mehānisko īpašību atšķirības starp galvenās kultūras sēklām, nezāļu sēklām un piemaisījumu daļiņām.
Praksē plaši izplatījušās šādas galvenās graudu attīrīšanas, šķirošanas un šķirošanas metodes: atdalīšana pēc aerodinamiskajām īpašībām; atdalīšana uz sietiem pēc biezuma, platuma un formas; sadalījums uz triremes garumā; atdalīšana uz priekšmetstikliņiem, čūskām un elektromagnētiskajām mašīnām pēc virsmas īpašībām un formas; atdalīšana uz pneimatiskajām šķirošanas tabulām pēc blīvuma; atdalīšana elektrostatiskā laukā atbilstoši elektrofizikālajām īpašībām; atdalīšana pēc krāsas, elastības utt.
Sēklu tīrīšana ar gaisa plūsmu ir šāda. Gaisa plūsma no graudu maisījuma izdalās vieglie piemaisījumi: pelavas, salmu daļiņas, dažas nezāļu sēklas un vāji graudi. Šī atdalīšanas metode ir balstīta uz sēklu un piemaisījumu aerodinamisko īpašību atšķirībām.
Ja daļiņu ievieto vertikālā kanālā ar augšupejošu gaisa plūsmu, tad gaisa iedarbībā tā tiks aiznesta uz augšu, tajā pašā laikā savas gravitācijas ietekmē tā virzīsies uz leju.
Spēks, ar kādu daļiņa tiek nesta uz augšu, ir atkarīgs no gaisa plūsmas ātruma attiecībā pret tajā ievietoto daļiņu. Pie pietiekami maza ātruma šis spēks ir mazāks par daļiņas gravitāciju, un šajā gadījumā daļiņa nolaižas. Palielinoties ātrumam, gaisa plūsmas spēks uz daļiņu palielinās, un pie noteikta gaisa ātruma, ko sauc par kritisko, daļiņa kanālā sāk lidināties (suspendēts stāvoklis), ne lejupejot, ne pieaugot. Šajā gadījumā gaisa spiediens uz daļiņu un tās smagums ir līdzsvaroti. Turpinot palielināt gaisa plūsmas ātrumu (līdz vērtībai, kas ir lielāka par kritisko ātrumu), daļiņa palielināsies. Tādējādi daļiņas uzvedība gaisa plūsmā ir atkarīga no tās gravitācijas attiecības un spēka, ar kādu to nes gaisa plūsma. Par sēklu un piemaisījumu aerodinamisko īpašību atšķirību var spriest pēc to kritiskā ātruma (m/s):
zirņi 15,5...17,5 smalkie kvieši 5,5...7,6 kukurūza 12,5...14 gareniski drupināti kvieši 5.8.8.3 saulespuķes 7,3...8,4 šķērseniski drupināti kvieši 8,0...9, 8prosa 9,8...11,8 kviešu ausi bez graudiem3.5...5.0auzas8.1...9.1salmu daļiņas līdz 100 mm garumā5.0...6.0kvieši8.9...11.5pus0, 4...0.6
Graudu maisījuma atdalīšanas kvalitāte ar gaisa plūsmu ir atkarīga no starpības starp galvenās kultūras sēklu kritiskajiem ātrumiem un piemaisījumiem. Jo lielāka ir kritisko ātrumu starpība, jo labāk tiek atdalīts graudu maisījums.
Vertikālā gaisa plūsma ir noregulēta tā, lai gaisa ātrums būtu lielāks par kritisko piemaisījumu ātrumu un mazāks par galveno tīrāmo kultūraugu sēklu kritisko ātrumu.
Graudu tīrīšanas mašīnās vairumā gadījumu tiek izmantota gaisa attīrīšana ar vertikālām un slīpām gaisa plūsmām.
Tīrot graudus ar vertikālu gaisa plūsmu, graudu kaudze tiek padota no bunkura un kanālā tiek sadalīta divās frakcijās. Gaiss nes vieglas daļiņas uz augšu un nokļūst nogulumu kamerā. Tā kā sedimentācijas kameras šķērsgriezums ir vairākas reizes lielāks par vertikālā kanāla šķērsgriezumu, gaisa ātrums sedimentācijas kamerā strauji samazinās. Daļiņas tajā pašā laikā nokrīt sedimentācijas kameras apakšā un tiek noņemtas no tās ar īpašām ierīcēm. Smagās daļiņas, t.i., galvenās kultūras graudi, kas attīrīti no viegliem piemaisījumiem, nolaižas pa kanālu un novelk vadošo plāksni uz sieta tālākai tīrīšanai.
Vertikālā gaisa plūsma nodrošina labākus atdalīšanas rezultātus nekā slīpa gaisa plūsma. To izmanto kompleksās graudu tīrīšanas mašīnās.
Otrajā tīrīšanas paņēmienā no bunkura piegādātie graudi, kustoties plānā kārtā, tiek izpūsti ar ventilatora radīto gaisa plūsmu. Gaisa plūsmas ietekmē notiek graudu masas atdalīšanās: smagie graudi un smagie piemaisījumi krīt tuvāk, bet niecīgi graudi un vieglie piemaisījumi ar gaisu tiek pārnesti tālāk.
Ar slīpu gaisa plūsmu graudi tiek sadalīti vēdekļveidīgi, krītot gaisa kustības virzienā. Tāpēc atdalīto (atdalīto) graudu materiālu var sadalīt jebkurā frakciju skaitā, atkarībā no ventilatora platuma un uzstādīto kolektoru skaita. Daļiņu attiecību regulē dalītāja 9 pozīcija.
Graudu tīrīšana uz sietiem ir šāds process. Mūsdienu graudu tīrīšanas mašīnās sieti ir galvenais darba korpuss. Atdalot, graudu materiāls vienmērīgi tiek sadalīts pa sieta virsmu un pārvietojas pa to. Piemaisījumu graudi vai daļiņas, kuru izmērs ir mazāks par sieta caurumu izmēru, pārvietojoties, iekrīt caurumos un, izkrītot caur tiem, nokrīt zem sieta. Lielāki graudi vai piemaisījumu daļiņas, kas nav izgājušas cauri caurumiem, atdalās no sieta. Visu, kas iziet cauri sietu caurumiem, sauc par eju, un to, kas iet uz sieta galu gar tā virsmu, sauc par nolaišanos.
Plakanie štancētie sieti graudu tīrīšanas mašīnām ir izgatavoti ar taisnstūrveida (iegareniem), apaļiem un trīsstūrveida caurumiem.
Sieti ar taisnstūra caurumiem graudu maisījumu sadala pēc biezuma, tāpēc taisnstūra cauruma platums ir tā darba izmērs. Piemēram, no ziemas kviešiem ir nepieciešams izolēt ar graudiem, kuru biezums ir no 1,6 līdz 3,6 mm, zilās rudzupuķu sēklas ar biezumu no 0,8 līdz 1,2 mm. Sēklas var atlasīt uz sietiem, kuru cauruma platums ir 1,3 ... 1,5 mm. Ja kviešu un rudzupuķu maisījumu uzliek uz svārsta sieta, tad rudzupuķu sēklas izies cauri sietiņa caurumiem un nobirs zem tā, savukārt kviešu graudi paliks uz sieta un atdalīsies.
Sieti ar taisnstūrveida caurumiem nevar atdalīt graudus visā garumā, jo caurumu garums ir vairākas reizes lielāks par atdalāmo graudu garumu, un caur caurumiem var iziet jebkura garuma sēklas. Uz sietiem ar taisnstūrveida caurumiem graudus nevar dalīt arī pēc platuma. Graudi, kas nevar iziet platumā, griežoties, izies caur sieta caurumiem biezumā, ja tas ir mazāks par caurumu platumu.
Sieti ar apaļiem caurumiem sadala graudus pēc platuma, un iegarenie graudi caur caurumiem iziet stāvus, t.i., stāvot ar garu asi, kas ir perpendikulāra sieta virsmai. Caur apaļajiem caurumiem var iziet tikai tie graudi, kuru platums ir mazāks par urbumu diametru. Lai gan graudu biezumam un garumam, atdalot uz sietiem ar apaļiem caurumiem, nav izšķirošas nozīmes, tomēr jāpatur prātā, ka, atdalot graudu maisījuma platumā ar gariem piemaisījumiem, kurā garums pārsniedz platumu vairāk. vairāk nekā 2 reizes (auzas, rudzi, kviešu zāle utt.), ir grūti pagriezt to asi perpendikulāri sietam.
Tīrot sēklas materiālu atbilstoši daļiņu formai, izmanto sietus ar trīsstūrveida caurumiem. Tādā veidā tatāru griķi (kyrlyk) tiek izolēti no kviešiem, savvaļas redīsu pākstis no griķiem, skābenes no timotiņa utt.
Lai siets darbotos nepārtraukti un lai nodrošinātu iespēju atkārtoti “pielaikot” atsevišķus graudus un piemaisījumu daļiņas tā caurumos, ir jārada apstākļi graudu maisījuma nepārtrauktai kustībai pa sietu dažādos veidos. pozīcijas. Šim nolūkam sieti tiek uzstādīti ar noteiktu slīpumu pret horizontu - līdz 10 °.
Kukurūzas izmēru noteikšanai izmanto īpašus sietus ar apaļiem caurumiem un rievotus ar iegareniem caurumiem, lai palielinātu graudu orientāciju attiecībā pret caurumiem. Uz šo sietu virsmas ir izveidoti iespiedumi. Gofrētajos sietos rievas tiek veidotas visā garumā, bet sietos ar apaļiem caurumiem katrā caurumā ir padziļinājumi. Graudi vai piemaisījumu daļiņas iziet cauri šādu sietu caurumiem ātrāk, jo rievas un caurumi tos orientē attiecībā pret caurumiem.
Rullīšu sietus izmanto primārajās tīrīšanas mašīnās. Šāds siets sastāv no paralēliem rullīšiem, uz kuriem šaha galdiņa veidā tiek uzvilkti gludi vai figūrveida rullīši. Katras rindas veltņi atrodas vidū starp blakus esošo rindu veltņiem. Graudu materiāla caurbraukšanai starp veltņiem ir izveidoti taisnstūrveida caurumi (spraugas). Šādus sietus graudu tīrīšanas mašīnās izmanto lielu piemaisījumu (salmu daļiņu, vārpu, nezāļu stiebru u.c.) atdalīšanai. Rotējot rullīšiem, garie piemaisījumi, kas vienlaikus balstās uz divām vai vairākām veltņu rindām, tiek novadīti vienā virzienā no sieta, un graudu masa izbirst caurumos starp veltņiem.
Graudu dalīšana triremā notiek šādi. Trīrs ir paredzēts graudu materiāla atdalīšanai visā graudu garumā un piemaisījumu daļiņām. Graudu tīrīšanas mašīnās visplašāk tiek izmantotas cilindriskās triremes. Šāda triera darba korpuss ir cilindrs, kura iekšējā virsmā šūnas ir iespiestas padziļinājumu veidā.
Atdalīšanas princips uz cilindra šūnu virsmas ir šāds. Ja trierā ievieto vairākas dažāda garuma daļiņas, tad, cilindram griežoties, šūnā pilnībā iekļaujas daļiņas, kuru garums ir mazāks par šūnu. Daļiņas, kas garākas par šūnas diametru, tajā neiederas. Cilindram griežoties, daļiņas izkrīt no šūnām savas gravitācijas ietekmē. Pirmkārt, izkrīt garas daļiņas, pēc tam īsas. Garās daļiņas, slīdot lejup pa iekšējo virsmu, atgriežas iegrimes slānī, un īsās daļiņas izkrīt no šūnām un tiek iemestas paplātē, kas atrodas triera cilindra iekšpusē.
Stacionārajās mašīnās triera cilindrs ir uzstādīts ar nelielu slīpumu pret horizontu. Rezultātā attīrītais materiāls, kas tiek padots no viena cilindra gala, virzās uz tā slīpumu otrā gala virzienā.
Mobilajās iekārtās tīrāmais materiāls piespiedu kārtā pārvietojas pa triera cilindru ar slīpi zem paplātes novietotu arklu palīdzību. Materiāla kustības laikā īsās daļiņas, kas iekrīt paplātē, ar svārpstas palīdzību tiek izņemtas no tās uz ārpusi. Garās daļiņas, kas pārvietojas pa cilindru, iet kopā un tiek izmestas caur triera izejas galu. Cilindriskā triera darba izmērs, pa kuru tiek atdalīts graudu maisījums, ir šūnas diametrs. Tam jābūt tādam, lai pilnīgi īsas daļiņas ietilptu šūnā. Atdalīšanas kvalitāti regulē paplātes slīpums. Kad paplātē nonāk garas daļiņas, tā tiek pagriezta cilindra griešanās virzienā. Gadījumā, ja savākšanas vietā trāpa īsas daļiņas, paplāte tiek pagriezta pretējā virzienā.
Graudu atdalīšana pēc virsmas īpašībām ir šāda. Ja piemaisījumu vai nezāļu sēklu daļiņu virsma ir ļoti raupja, ar augstu berzes koeficientu, tad to atdalīšanai izmanto dažāda dizaina berzes separatorus.
Slīpa berzes virsma - slide - visizplatītākais berzes separators. Tās darba korpuss ir bezgalīgs pūkaina auduma audekls, kas novietots leņķī pret horizontu. Ja graudu maisījums tiek novirzīts uz auduma, kas virzās no apakšas uz augšu, tad daļiņas ar gludu virsmu, kam raksturīgs zems berzes koeficients, noritēs no auduma un tiks pārnestas rupjas daļiņas, kuras notur berzes spēks. prom pa tīmekli uz augšu.
Elektromagnētiskais separators tiek izmantots šādos gadījumos. Dažu sēklu virsma spēj noturēt smalki samaltu pulveri. Lai graudu maisījumu atdalītu atbilstoši šai īpašībai, vispirms to rūpīgi sajauc ar pulveri, kas satur smalkas dzelzs daļiņas. Pulveris slikti pielīp vai nelīp pie graudiņiem ar blīvu un gludu apvalku, savukārt daļiņas ar raupju un porainu virsmu labi aptver pulveris un tās var piesaistīt magnēts. Šim nolūkam apstrādātais graudu materiāls tiek nosūtīts uz elektromagnētisko separatoru.
Atdalītājs ir rotējošs elektromagnēts 5. Elektromagnēts rada spēcīgu magnētisko lauku kādā bungas apkārtmēra daļā. Gludi graudi, pie kuriem nav pielipušas pulvera dzelzs daļiņas, atsitoties pret bungu nepievelkas un uzreiz ripo lejā. Sēklas ar pielipušos pulveri tiek piesaistītas bungas virsmai un griežas kopā ar to magnēta zonā. Vietā, kur magnētiskais lauks apstājas, sēklas tiek izvilktas no cilindra.
Magnētiskā graudu tīrīšanas metode galvenokārt tiek izmantota, lai no linu, āboliņa un lucernas sēklām ar gludu virsmu izolētu karantīnas nezāles - sinepes, pelavas un ceļmallapas, kuras netiek izolētas ar citām metodēm.
Graudu atdalīšana pēc blīvuma tiek veikta ar mitrām un sausām metodēm.
Mitrā metode ir vienkāršākā. Sagatavo šķīdumu, kura blīvums ir starpposms starp atdalāmo sēklu blīvumu. Kā šķīdinātājus izmanto pret sēklām vienaldzīgus sāļus, galda sāli, minerālmēslus un citas vielas. Kad graudu materiāls tiek iegremdēts šādā šķīdumā, graudi ar lielāku blīvumu grimst, un ar mazāku blīvumu tie peld. Šīs metodes trūkums ir sēklu mitrināšana, kas prasa to turpmāku žāvēšanu.
Sausā metode sastāv no graudu materiāla daļēji suspendēta stāvokļa radīšanas, kad daļiņu saķeres dēļ, kratot un pūšot ar gaisu, graudu maisījums iegūst īpašības, kas līdzīgas šķidrumam. Tad sēklas ar lielāku blīvumu atrodas graudu slāņa apakšējā daļā, un sēklas ar mazāku blīvumu paceļas - peld.
Sausā atdalīšana tiek veikta uz pneimatiskā šķirošanas galda. Tās princips slēpjas faktā, ka oriģinālo graudu materiālu padod uz sadalošo plakni (klāju), kas ir slīpa garenvirzienā un šķērsvirzienā ar maziem (0,5 ... 0,6 mm) caurumiem. Lidmašīna ir uzstādīta uz balstiekārtas un tiek virzīta svārstību kustībā. Zem sadalošās plaknes atrodas gaisa kamera, kurā gaisu iepūš ventilators 1. Spēcīgas graudu materiāla kratīšanas un gaisa plūsmas izpūšanas rezultātā no apakšas notiek dažāda blīvuma daļiņu savstarpēja kustība. Sadalošās plaknes svārstības un slīpumi pret horizontu tiek izvēlēti tā, lai smagākas daļiņas, nosēdoties, pārvietotos pa plakni, vieglās daļiņas, peldot uz augšu, virzītos šķērsvirzienā, bet daļiņas ar vidējo blīvumu iet starpvirzienā. . Tādējādi daļiņas ar dažādu blīvumu tiek izvadītas dažādās vietās.
Lai uzlabotu šķirošanas skaidrību pēc blīvuma, graudu materiāls ir iepriekš sadalīts pēc izmēra.
Graudu atdalīšana pēc elektrofizikālajām īpašībām tiek veikta, izmantojot elektrostatiskā separatora cilindru. Graudu tīrīšanas tehnoloģiskais process uz tā ir šāds. Graudu masa no bunkura tiek padota ar ruļļu padevēju uz rotējošu cilindru, kas uzlādēts ar elektrību. Bungas ir pozitīvi uzlādētas, elektrods ir negatīvi uzlādēts. Graudu masas daļiņas tiek uzlādētas ar elektrību tiešā saskarē ar separatora cilindru. Šajā gadījumā visas daļiņas saņem vienādus, bet dažādus lādiņus.
Daļiņas ar lielu lādiņu uz cilindra virsmas saglabājas ilgāk nekā vāji lādētas. Tā rezultātā daļiņas nokrīt no cilindra dažādās vietās. Daļiņas ar lielu lādiņu iekrīt kolekcijā, ar mazāku - kolekcijā un ar vidējo lādiņu - starpkolekcijā.
Efektīvāka ir graudu materiāla atdalīšanas elektriskā metode - atdalīšana koronaizlādes elektriskajā laukā. Atdalīšanas tehnoloģiskais process korona izlādes laukā norit šādi. No bunkura graudu materiāls tiek izmests ar padevēju sadalīšanas kamerā. Tajā ir korona elektrods un divi perforēti režģa elektrodi. Apstrādājamās graudu masas daļiņas atkarībā no dielektriskās konstantes vērtības, krītot kamerā, novirzās no brīvā kritiena trajektorijas dažādos leņķos no vertikāles. Daļiņas ar zemāku dielektrisko konstanti (ar zemāku vadītspēju) tiek novirzītas ar mazāku leņķi un nonāk kolektorā, savukārt daļiņas ar lielāku dielektrisko konstanti tiek novirzītas par lielāku leņķi un nonāk kolektorā.
Graudu atdalīšana pēc krāsas ir fotoelementu izmantošana. Graudu masa, kas sastāv no dažādu krāsu daļiņām, tiek nodota fotoelementu tuvumā, lai tos ietekmētu no daļiņām atstarotā gaisma. Graudi ar gaišāku krāsu atstaro pietiekami spilgtu gaismu, pie kuras fotoelementā tiek ierosināta elektriskā strāva.
3 Sēklu, pārtikas un barības graudu žāvēšanas metodes un režīmi
Lai nodrošinātu novākto graudu drošību, ļoti svarīgi ir pareizi organizēt to kaltēšanas procesu gan tieši pie ražotājiem, gan pie elevatoriem un graudu pieņemšanas uzņēmumos.
Žāvēšana dezinfekcijai
Graudu kaltēšana graudu kaltēs dezinfekcijas nolūkos tiek veikta katrai kultūrai noteiktajā kaltēšanas režīmā, kas nesamazina graudu kvalitāti, jo īpaši nesamazinās lipekļa kvalitāte un daudzums. Tajā pašā laikā temperatūras režīmiem jānodrošina 100% kaitēkļu mirstība. Iepriekš iztīrītie graudi tiek nosūtīti žāvēšanai.
Parasti kaitēkļu (kukaiņu un ērču) nāve notiek 48-55 ° C temperatūrā un iedarbības laikā no 10 minūtēm līdz 2 stundām, izņemot dienvidu kožu kāpurus, kas mirst tikai pēc 5-6 stundām. , un hipopus<#"justify">1. Golik M. G. Aktīvā graudu ventilācija noliktavās un elevatoros. - M., 1951. gads.
Grušins Ju.N., Vasiļjevs N.K. Graudu un sēklu pēcražas apstrādes mehanizācija. - Vologda, 1995. gads.
Grushin Yu.N., Graudu un sēklu pēcražas pārstrādes tehnoloģisko līniju projektēšana. - Vologda, 1999. gads.
Karpovs B. A. Graudu apstrādes un uzglabāšanas tehnoloģija pēc ražas novākšanas. Maskava: Agropromizdat, 1987.
Kozhukhovsky I.E., Graudu tīrīšanas mašīnas. - M.: Mashinostroenie, 1974.
Krilovs M. I. Graudu uzglabāšana. - M.: Agropromizdat, 1986. gads.
Markhels I.I. Mašīnu daļas. - M.: Mashinostroenie, 1986.
Orobinsky DF, Norādījumi graudu un rūpniecisko kultūru sēklu pēcražas apstrādes kompleksās mehanizācijas ekonomiskās efektivitātes noteikšanai. - Vologdas pienotava, 1993. gads.
Agronomijas pamati: mācību grāmata / N.N.Tretjakovs, B.A.Jagodins, A.M.Tuļikovs un citi; Zem. ed. N.N. Tretjakova. - M.: Izdevniecības centrs "Akadēmija", 2003. - 360 lpp.
Pakholkovs N.A., Inženiertehnisko un vadības lēmumu efektivitātes ekonomiskais novērtējums, Vologda, 1991.
Trisvyatsky L.A. Graudu uzglabāšana. - M.: Agropromizdat, 1986. gads.
Trisvjatskis L. A., Meļņiks B, E. Graudu un to pārstrādes produktu pieņemšanas, pārstrādes, uzglabāšanas tehnoloģija. - M.: Kolos, 1983. gads.
Trisvjatskis L.A. Lauksaimniecības produktu uzglabāšana un tehnoloģija. - M.: Agropromizdat, 1991. gads
Kas savukārt ir atkarīgs no tā veida un paredzētā pielietojuma. Graudu kvalitāte ir atkarīga no vairākiem svarīgiem faktoriem, tostarp ģenētiskajām īpašībām, sēklu sastāva, augšanas perioda, ražas novākšanas laika, ražas novākšanas un apstrādes aprīkojuma, žāvēšanas sistēmas, uzglabāšanas un transportēšanas apstākļiem. Graudu kvalitātes analīze ietver trīs galvenās kategorijas, kas aptver virkni īpašību:
Fizikālais - mitrums, daba, graudu izmērs un forma, stiklveida pakāpe, 1000 graudu svars, graudu mehāniski bojājumi, plaisāšana, mehāniskās īpašības, aerodinamiskās īpašības
. Sanitāri - pelējuma un mikotoksīnu saturs, kukaiņi un kukaiņu daļas, grauzēju ekskrementi, svešķermeņi, indīgas sēklas, pesticīdu atliekas, smaka, putekļi
. Būtiskākā - miltu iznākums, eļļas saturs, olbaltumvielu saturs, cietība, blīvums, cietes saturs, uzturvērtība, dīgtspēja, glabāšanas laiks
Tuvo infrasarkano staru spektroskopija (NIR) agronomijā ir izmantota kā uzticama analītiskā metode daudzus gadus. Tas ir ļoti efektīvs testēšanas process, kas nodrošina alternatīvu dārgai, laikietilpīgai laboratorijas mitrajai ķīmijai. Portatīvās tehnoloģiskās un tiešsaistes NIR sistēmas var izmantot dažādos lauksaimniecības procesa posmos, kur analīze ir visefektīvākā procesiem:
. Agronomi selekcionāri var noteikt augu šķirnes ar vēlamajām īpašībām
. Pareizas produkcijas kvalitātes un atbilstības produktu prasībām nodrošināšana
. Uzturvielu satura mērījumi, piemēram, eļļa, olbaltumvielas un mitrums lopbarībā, graudos un sēklās
. Sojas miltu satura mērīšana lopbarības kultūrās un pārtikā
. Sausā vinasa ar šķīstošām vielām (DDGS) un sēra satura analīze
Uzticams augstas precizitātes spektrometri FOSS
ideāli piemērots izmantošanai graudaugu audzēšanas programmās, lai uzlabotu graudu un citu labību kvalitāti un uzturvērtību. Turklāt FOSS spektroskopijas sistēmas ir videi draudzīgas un ļoti labi piemērotas izmantošanai graudu uzglabāšanas zonās, nodrošina nesagraujošu kvalitātes kontroli apstrādes laikā un gala produkta kontroli ražošanas vidē. Plašāks FOSS NIR tehnoloģijas spektrālo viļņu garumu diapazons rūpīgāk analizē paraugus dažādām sastāvdaļām un to koncentrācijām, ieskaitot eļļu, olbaltumvielas, taukskābes, piemēram, oleīnskābes un linolskābes, un aminoskābes, piemēram, lizīnu un metionīnu veselos graudos un sēklās. Sakarā ar dispersiju, kas rodas nekontrolētā vidē, lielākām datu paketēm, kas iegūtas, izmantojot pievienotos redzamos un trešo virstoņu reģionus, ir galvenā loma izturīgāku atsauces modeļu izveidē.
FOSS NIR tehnoloģijas izmantošana ievērojami palielina iespēju pastiprināt procesa kontroli, veicot biežākas pārbaudes, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti.
Graudu masas stāvoklis un tās kvalitatīvie raksturlielumi, kas normalizēti ar spēkā esošo normatīvo un tehnisko dokumentāciju, mainās atkarībā no tajā notiekošo fizioloģisko procesu intensitātes un vides apstākļiem. Tāpēc, lai novērstu nevēlamu procesu attīstību graudu masā, nodrošinātu uzglabāšanas zudumu un pārstrādes izmaksu samazināšanos, tā tiek sistemātiski uzraudzīta visā uzglabāšanas laikā.
Graudu masu uzglabāšanas laikā kontrolējamie parametri ir: temperatūra, mitrums un piemaisījumu saturs, infekcija, smarža un krāsa utt., sēklu graudu partijās - arī tā dīgtspēja un dīgtspēja.
Pārtikas un lopbarības graudu kvalitātes kontrole un stāvoklis uzglabāšanas laikā. No brīža, kad graudi nonāk uzņēmumā, tiek organizēta sistemātiska katras partijas kvalitātes un stāvokļa kontrole.
Graudu temperatūras paaugstināšanās uzglabāšanas laikā (svarīgākais un jūtīgākais graudu masas stāvokļa rādītājs), kas nav atkarīgs no atmosfēras gaisa temperatūras izmaiņām, liecina par procesu aktivizēšanos un pašsasilšanas sākšanos.
Graudu temperatūras mērīšanai elevatoros tiek izmantotas elektrotermometriskās iekārtas ar tālvadības pulti DKTE, MARS M-5 u.c. tipu, bet graudu temperatūras mērīšanai noliktavās, temperatūras zondes ar tehniskajiem termometriem un temperatūras indikatoru. Tiek izmantoti ITE tipi.
Graudu mitruma palielināšanās atsevišķos uzbēruma slāņos var rasties šādu iemeslu dēļ: graudu un citu graudu masas komponentu elpošanas aktivizēšanās rezultātā, mijiedarbības rezultātā ar apkārtējo gaisu, kā rezultātā siltuma un mitruma vadītspējas fenomens. Tāpēc, ja tiek konstatētas graudu uzbēruma vietas ar augstu mitruma līmeni, tiek veikti steidzami pasākumi tā izlīdzināšanai.
Ekspress metodei graudu mitruma noteikšanai izvietošanas un pēcražas apstrādes laikā tiek izmantoti šādu zīmolu mitruma mērītāji: VP-4, VP-4M, Kolos-1 tips, TsVZ-Z, IVZ-M, Fauna utt. Precīzāk, graudu mitrumu var noteikt ar standarta žāvēšanas metodi.
Lai uzraudzītu graudu temperatūru noliktavās, to virsma nosacīti tiek sadalīta aptuveni 200 m2 katrā. Ar uzbēruma augstumu noliktavās, kas pārsniedz 1,5 m, katrā sekcijā ir uzstādīti trīs termostieņi dažādos līmeņos (augšējā - 0,3 ... 0,5 m dziļumā no virsmas, vidējā un apakšējā - pie grīdas). Ja sēklu pilskalna augstums nav lielāks par 1,5 m, temperatūru nosaka divos slāņos: augšējā un apakšējā. Pēc katras sēklu temperatūras noteikšanas termiskās stieņi tiek pārkārtoti 2 m attālumā vienu no otra šaha dēļa veidā, mainot stieņa iegremdēšanas līmeni.
Liftu silosos, kas nav aprīkoti ar tālvadības ierīcēm, temperatūru mēra ar termostieņiem 0,5, 1,5 un 3,0 m dziļumā; ja nepieciešams, lai kontrolētu kvalitāti un stāvokli, graudi tiek pārvietoti uz brīvajām tvertnēm (ja to nav, spēkā esošā Uzglabāšanas instrukcija atļauj no tvertnes izlaist ne vairāk kā 10% graudu, kas pēc tam tiek atgriezti tajā pašā tvertnē ), vienlaikus kontrolējot temperatūru, mitrumu, smaržu, graudu krāsu un kaitēkļu invāziju.
Ja no tvertnes izlaistajos graudos tiek konstatētas kaitēkļu invāzijas pazīmes, tiek veikti pasākumi, lai novērstu kaitēkļu izplatīšanos caur transporta aprīkojumu. Jo īpaši pēc inficēto graudu pārvietošanas konveijers ir jāgriež tukšgaitā, un lente šajā laikā tiek notīrīta no pielipušajiem pakaišiem un kukaiņiem. Tīrīšanu vislabāk veikt konveijera galā. Graudu paliekas no elevatora apaviem ir jānoņem, un vieta pie kausa elevatora jāapstrādā ar mitru metodi. Kad rodas izsitumi, tie nekavējoties jānoņem, un vieta un apkārtējā telpa nekavējoties jāārstē ar karbofosu vai dichlorvosu. Veicot pasākumus saistībā ar inficētiem graudiem, tie vadās pēc spēkā esošajām Kaitēkļu kontroles instrukcijām.
Metāla tvertnēs graudu temperatūru sausā stāvoklī temperatūrā virs 10 ° C veic 1 reizi 3 dienās, graudu temperatūrā 10 ° C un zemāk - 1 reizi 7 dienās. Pārbaudes laiks tiek iestatīts atbilstoši augstākajai temperatūrai, kas reģistrēta atsevišķos graudu pilskalna slāņos.
Tiek veikta dažādu kultūru graudu pilnīga tehniskā analīze: uzglabājot; pēc tīrīšanas, žāvēšanas, aktīvas ventilācijas; uzglabāšanas laikā (1 reizi mēnesī, pamatojoties uz vidējo paraugu, kas ņemts no viendabīgas partijas); pirms nosūtīšanas.
Analizējot nezāles, jāpievērš uzmanība iepriekš neredzētu komponentu, piemēram, aptumšotu, sarūsējušu, sapelējušu un citu graudu izskatam; to izskats kalpo par pierādījumu mikroorganismu, kaitēkļu attīstībai, kā arī pašsasilšanas procesam.
Krāsas un smaržas izmaiņas, graudu spīduma zudums uzglabāšanas laikā ir dziļu bioķīmisku un tehnoloģisku pārmaiņu priekšvēstnesis. Jo īpaši specifiskas alkohola smakas parādīšanās liecina par intensīvu graudu masas elpošanu, bet pelējuma smakas parādīšanās liecina par aktīvu mikroorganismu attīstību.
Visos gadījumos tiek veikti pasākumi nevēlamo procesu apturēšanai: aktīvi elpojošie un karsējošie graudi tiek vēdināti, lai tos atdzesētu, un graudi ar pelējuma smaku (nepaaugstinot temperatūru) tiek žāvēti graudu kaltēs.
Graudu pārbaudi, vai graudu kaitēkļi nav inficēti, veic: graudu temperatūrā 5 ° C un zemāk - 1 reizi mēnesī; temperatūrā virs 5 ° C - 2 reizes mēnesī.
Kukurūzas vālītes stāvokli mitruma un kaitēkļu invāzijas ziņā nosaka ne retāk kā 2 reizes mēnesī, un tās inficēšanos ar pelējumu un bakteriālajām slimībām nosaka temperatūras mērīšanai paredzētajos termiņos, nolaužot atsevišķas vālītes un nosakot infekciju. graudu, jo īpaši tā dīgļu.
Sēklu kvalitātes kontrole un stāvoklis uzglabāšanas laikā. Sēklu kvalitātes saglabāšanas nodrošināšana no brīža, kad tās nonāk graudu saņēmējā uzņēmumā, ir saistīta ar nepieciešamību sistemātiski uzraudzīt sēklu un apkārtējā gaisa temperatūru un mitrumu, organoleptiskās kvalitātes rādītājus (sēklu smaržu un krāsu), infekcija un dīgtspēja. Kontrole tiek veikta katrai atsevišķai partijai (krautuve, tvertne, noliktava utt.). Uzglabājot lielas sēklu partijas vairumā noliktavās, uzbēruma virsma tiek nosacīti sadalīta sekcijās (katra ne vairāk kā 50 m2) un katra no tām tiek uzraudzīta.
Sēklu temperatūru noliktavā nosaka tāpat kā pārtikas un lopbarības graudu temperatūru. Silo tipa tvertnēs temperatūru mēra ar tālvadības ierīcēm DKTE, MARS M-5 utt. Temperatūras noteikšanas biežums tiek iestatīts atkarībā no augstākās temperatūras, kas konstatēta atsevišķos sēklu pilskalna slāņos (11.4. tabula) .
Uzglabājot sēklas, kas iepakotas maisos, temperatūras mērījumus veic saskaņā ar tabulu. 11.4, pielīdzinot tos izžūšanai.
Sēklu temperatūras paaugstināšanās, kas nav saistīta ar atmosfēras gaisa temperatūras paaugstināšanos, ir signāls to tūlītējai dzesēšanai vai žāvēšanai; šādu sēklu temperatūru uzrauga katru dienu. Īpaši tas attiecas uz sēklu partijām, kuras pēc mitruma satura nevar iedalīt vienā vai citā klasē.
Noliktavās un tvertnēs vairumā uzglabāto sēklu mitruma saturs tiek kontrolēts vismaz 2 reizes mēnesī, kā arī pēc katras pārvietošanas un apstrādes. Mitrumu nosaka no paraugiem, kas ņemti no katras noliktavas sekcijas saskaņā ar paraugu ņemšanas metožu standartiem, bet tvertnē - uzbēruma augšējā slānī 3 m dziļumā.
Sēklu insektu un ērču invāzijas pārbaude un organoleptisko rādītāju noteikšana tiek veikta atkarībā no sēklu temperatūras un mitruma satura tabulā norādītajos laikos. 11.5.
Uzglabājamo sēklu dīgtspēju pārbauda ne retāk kā reizi 4 mēnešos, kā arī pirms dezinfekcijas no kukaiņiem un ērcēm (ne agrāk kā 15 dienas) un pēc degazēšanas (pēc 15 ... 30 dienām).