მავთულის პლაზმური ატომიზატორი ზედაპირისთვის. პლაზმური შედუღება ლითონის ნაწილების დაცვის ეფექტური საშუალებაა. ლითონის ზედაპირის ძირითადი მახასიათებლები პლაზმური ტექნოლოგიის გამოყენებით

ამჟამად ფართოდ გამოიყენება პლაზმური ზედაპირის მეთოდები. პლაზმური ზედაპირის (PN) დროს, პლაზმა გამოიყენება როგორც გათბობის წყარო, რომელიც წარმოადგენს ძლიერ იონიზებულ მდგომარეობაში მყოფ ნივთიერებას. პლაზმის 1 სმ 3 შეიცავს 10 9 - 10 10 და მეტ დამუხტულ ნაწილაკს. პლაზმა წარმოიქმნება თითქმის ნებისმიერი რკალის გამონადენში. ტექნოლოგიური მიზნებისთვის პლაზმის მიღების ძირითადი მეთოდია გაზის ჭავლის გავლა ელექტრული რკალის მეშვეობით, რომელიც მდებარეობს ვიწრო სპილენძის არხში. ამავდროულად, რკალის სვეტის გაფართოების შესაძლებლობის არარსებობის გამო, იზრდება დამუხტული ნაწილაკების ელასტიური და არაელასტიური შეჯახების რაოდენობა, ანუ იზრდება იონიზაციის ხარისხი, იზრდება რკალის სიმკვრივე და ძაბვა, რაც იწვევს ტემპერატურის მატება 10000-15000°C-მდე.

პლაზმურ ჩირაღდნებში სტაბილიზირებელი წყლის გაგრილებული საქშენის არხის არსებობა არის მთავარი განსხვავება ჩვეულებრივი ჩირაღდნებისაგან, რომლებიც გამოიყენება დამცავი გაზის შედუღებისას არასახარჯო ელექტროდით.

ნაწილების გამკვრივების და აღდგენისას, მათი ფორმისა და სამუშაო პირობების მიხედვით, გამოიყენება რამდენიმე სახის პლაზმური ზედაპირი, რომლებიც განსხვავდება შემავსებლის ლითონის ტიპში, გამაგრებულ ზედაპირზე მისი მიწოდების მეთოდით და პლაზმური ჩირაღდნის დასაკავშირებლად. .

პლაზმური ზედაპირისას შედუღებულ ნაწილთან მიმართებაში გამოიყენება ორი სახის შეკუმშული რკალი: პირდაპირი და არაპირდაპირი მოქმედება. ორივე შემთხვევაში, პლაზმური ჩირაღდნის რკალის აალება და ზედაპირის პროცესის განხორციელება კომბინირებული გზით ხდება: პირველ რიგში, არაპირდაპირი რკალი აღგზნებულია პლაზმური ჩირაღდნის ანოდსა და კათოდს შორის ოსცილატორის გამოყენებით.

პირდაპირი მოქმედების რკალიწარმოიქმნება დაბალამპერიანი (40 - 60 ა) არაპირდაპირი რკალი დენის მატარებელ ნაწილთან შეხებისას. რკალის ზონაში შესაძლებელია მასალების შეტანა: ნეიტრალური ან დენის მავთული, ორი მავთული (ნახ. 8.8), ფხვნილი, ფხვნილი მავთულთან ერთად.

არაპირდაპირი რკალის მეთოდიმდგომარეობს იმაში, რომ საპილოტე რკალსა და დენის მატარებელ მავთულს შორის წარმოიქმნება პირდაპირი რკალი, რომლის გაგრძელება არის არაპირდაპირი დამოუკიდებელი რკალი ელექტრონეიტრალურ ნაწილთან მიმართებაში.

მაღალი პროდუქტიულობა (30 კგ/სთ-მდე) უზრუნველყოფილია პლაზმური ზედაპირით, ორი მოხმარებადი ელექტროდის 1 (ნახ. 8.8) მიწოდებით აბაზანაში, რომელიც სერიულად არის დაკავშირებული კვების წყაროსთან და თბება თითქმის დნობის ტემპერატურამდე. დამცავი გაზი მიეწოდება საქშენით 2.

პლაზმური ზედაპირის უნივერსალური მეთოდი - რკალში ფხვნილის მოფენა(ნახ.8.9). სანთურს აქვს სამი საქშენი: 3 - პლაზმური ჭავლის ფორმირებისთვის, 4 - შემავსებლის ფხვნილის მიწოდებისთვის, 5 - დამცავი გაზის მიწოდებისთვის. ერთი დენის წყარო ემსახურება რკალის აალებას ოსცილატორით 2 ელექტროდსა და საქშენს შორის, ხოლო მეორე დენის წყარო ქმნის პირდაპირი მოქმედების პლაზმურ რკალს, რომელიც დნება პროდუქტის ზედაპირს და დნება ბუნკერიდან 6-დან მოწოდებულ ფხვნილს. გაზის ნაკადი. ორივე რკალის დენის შეცვლით 1 მოწყობილობით, შესაძლებელია გაკონტროლდეს ძირითადი ლითონის და შემავსებლის ფხვნილის დნობისთვის გამოყენებული სითბოს რაოდენობა და, შესაბამისად, ლითონის პროპორცია დეპონირებულ ფენაში.

ბრინჯი. 8.9. პლაზმის ფხვნილის ზედაპირი

პლაზმური ზედაპირის პროცესის პროდუქტიულობის ზრდა დიდწილად დამოკიდებულია რკალში ფხვნილის გაცხელების ეფექტურობაზე. ტემპერატურა, რომელსაც ფხვნილის ნაწილაკები იძენენ რკალში, განისაზღვრება გათბობის ინტენსივობითა და ხანგრძლივობით, რაც დამოკიდებულია პლაზმის პარამეტრებზე, ფხვნილის რკალში შეყვანის პირობებზე და ზედაპირის პროცესის ტექნიკურ პარამეტრებზე. ფხვნილის გაცხელებაზე ყველაზე დიდ გავლენას ახდენს რკალის დენი, ნაწილაკების ზომა და მანძილი პლაზმურ ჩირაღდანსა და ანოდს შორის.

PN მეთოდის ძირითადი უპირატესობები:შედუღების ლითონის მაღალი ხარისხი; ძირითადი ლითონის შეღწევადობის მცირე სიღრმე მაღალი ადჰეზიის სიმტკიცით; თხელი ფენების ზედაპირის შესაძლებლობა; მაღალი წარმოების კულტურა.

PN– ის მთავარი უარყოფითი მხარეები:შედარებით დაბალი შესრულება; დახვეწილი აღჭურვილობის საჭიროება.

როგორც შემავსებლის მასალის (წნელები, მავთულები, მილები, წნელები, ლენტები, ფხვნილები) და დეპონირებული ლითონის ზედაპირის ზედაპირული ფენის დნობისას საფარის გამოყენების ტექნოლოგიური პროცესი. გათბობის წყაროს ტიპებიდან გამომდინარე, ზედაპირი შეიძლება განხორციელდეს გაზის ალის (გაზის ალი), ელექტრული რკალის (ელექტრული რკალი დამცავი აირის გარემოში, ჩაძირული რკალი და ა.შ.), დნობის წიდის (ელექტროსლაგი) სითბოს გამოყენებით. კონცენტრირებული ენერგიის წყაროები - შეკუმშული რკალი (პლაზმა), ლაზერის სხივი (ლაზერი) და სხვა მეთოდები.

მიზანი

ცვეთა და კოროზიისადმი მდგრადი ზედაპირის თვისებების მქონე ნაწილების წარმოება, აგრეთვე ნახმარი და დეფექტური ნაწილების ზომების აღდგენა, რომლებიც მუშაობენ მაღალი დინამიური, ციკლური დატვირთვით ან ექვემდებარება ინტენსიურ ცვეთას.

მეთოდის არჩევანი

კონკრეტული ზედაპირის მეთოდის არჩევა და გამოყენება განისაზღვრება წარმოების პირობებით, შედუღებული ნაწილების რაოდენობის, ფორმისა და ზომების, დეპონირებული და ძირითადი ლითონის დასაშვები შერევით, ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლებით, აგრეთვე ცვეთის რაოდენობით. საფარის მასალის ტიპის არჩევანი ხდება ნაწილების მუშაობის პირობების შესაბამისად. როგორც შემავსებელი მასალა ზედაპირული ნაწილების, ხშირ შემთხვევაში, ყველაზე ეფექტური გამოყენება ფხვნილები, რომლებიც წარმოების და უზრუნველყოფს ფართო სპექტრი ქიმიური და ფაზური შემადგენლობა საფარი.

უპირატესობები

• მნიშვნელოვანი სისქის საფარის გამოყენება;
• არ არის შეზღუდვები შესანახი ზედაპირების ზომაზე;
• აღდგენილი ნაწილების საჭირო ზომების მიღება ბაზის ლითონის იგივე შემადგენლობის მასალის გამოყენებით;
• გამოიყენეთ არა მხოლოდ ნახმარი და დეფექტური ნაწილების ზომების აღსადგენად, არამედ პროდუქტების შესაკეთებლად დეფექტების სამკურნალოდ (ჭურვი, ფორები, ბზარები);
• დაბალი სითბოს შეყვანა საბაზისო ლითონში პლაზმური ზედაპირის დროს;
• აღდგენის პროცესის განმეორებითი განხორციელება და, შესაბამისად, შედუღებული ნაწილების მაღალი შენარჩუნება;
• მაღალი დონის შესრულება;
• აღჭურვილობის შედარებითი სიმარტივე და მცირე ზომა, პროცესის ავტომატიზაციის სიმარტივე.

ხარვეზები

• დეპონირებული საფარის თვისებების შეცვლის შესაძლებლობა მასში ძირითადი ლითონის ელემენტების გადასვლის გამო;
• ფუძისა და დეპონირებული ლითონის ქიმიური შემადგენლობის ცვლილება შედუღების ზონაში შენადნობის ელემენტების დაჟანგვისა და დამწვრობის გამო;
• თერმული ეფექტის გამო გაზრდილი დეფორმაციების წარმოქმნა;
• ნაწილის ზედაპირულ ფენაში დიდი დაძაბულობის ფორმირება, რომელიც აღწევს 500 მპა-მდე და დაღლილობის წინააღმდეგობის მახასიათებლების შემცირება;
• ძირითადი ლითონის სტრუქტურული ცვლილებების შესაძლებლობა, კერძოდ, მსხვილმარცვლოვანი სტრუქტურის წარმოქმნა, ახალი მყიფე ფაზები;
• დეპონირებულ ლითონსა და სითბოს ზემოქმედების ზონაში ბზარების შესაძლებლობა და, შედეგად, საბაზისო და დეპონირებული ლითონების კომბინაციების შეზღუდული არჩევანი;
• დამუშავებისთვის დიდი შეღავათების არსებობა, რაც იწვევს დეპონირებული ლითონის მნიშვნელოვან დანაკარგებს და დეპონირებული ფენის დამუშავების შრომის ინტენსივობის ზრდას;
• მოთხოვნები დეპონირებული ზედაპირის შეღავათიან მდებარეობაზე ქვედა პოზიციაზე;
• დეპონირებული პროდუქტის წინასწარ გახურებისა და ნელი გაგრილების გამოყენება ზოგიერთ შემთხვევაში, რაც ზრდის პროცესის სირთულეს და ხანგრძლივობას;
• რთული ფორმის მცირე ზომის პროდუქტების ზედაპირის სირთულე.

პლაზმური შედუღება

პლაზმური წარმოების ტექნოლოგიები არის ის, რომელიც იყენებს პლაზმის ზემოქმედებას (მატერიის აგრეგაციის მეოთხე მდგომარეობა) სხვადასხვა მასალებზე პროდუქტების წარმოების, შენარჩუნების, შეკეთების და/ან ექსპლუატაციის მიზნით. პლაზმური ზედაპირის დროს, ნაწილი და შემავსებელი მასალა თბება ელექტრული რკალის პლაზმით, რომელიც წარმოიქმნება შეკუმშული პლაზმური საქშენით და პლაზმური გაზით შეკუმშული პირდაპირი რკალით ან ელექტროდსა და პლაზმურ საქშენს შორის იწვის არაპირდაპირი რკალით (ელექტროდსა და შემავსებელს შორის. მავთული) ან ორი რკალით ერთდროულად.

პლაზმური ფხვნილის ზედაპირი

პლაზმური ფხვნილის ზედაპირის დროს გამოიყენება როგორც პროცესი ერთი პირდაპირი რკალის გამოყენებით, ასევე ორი რკალი PTA პროცესი (პლაზმური გადატანილი რკალი), სადაც პირდაპირი რკალი მუშაობს ერთდროულად, იწვის ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის, და არაპირდაპირი რკალი. წვა ელექტროდსა და პლაზმურ საქშენს შორის (ნახ. 1). გამომდინარე იქიდან, რომ ტრადიციულად არაპირდაპირი რკალის გამოყენებით საფარების გამოყენების პროცესს პლაზმური შესხურება ეწოდება, ხოლო პირდაპირი რკალის გამოყენებას - პლაზმური ზედაპირის გამოყენებას, PTA პროცესს ეწოდება პლაზმური ზედაპირის შესხურება.

პლაზმური ზედაპირის შეფრქვევის პროცესი შეიძლება დახასიათდეს, როგორც 0,5-4,0 მმ სისქის ფხვნილის საფარების გამოყენების მეთოდი ფხვნილში და პროდუქტში კონტროლირებადი სითბოს შეყვანით პლაზმური ჩირაღდნით პირდაპირი და არაპირდაპირი მოქმედების ორი წვის რკალით. არაპირდაპირი (პილოტი, ლოდინის) რკალი გამოიყენება შემავსებლის ფხვნილის დნობისთვის, ხოლო ძირითადი რკალი გამოიყენება ნაწილის ზედაპირული ფენის დნობისა და ნაწილზე ფხვნილის საჭირო ტემპერატურის შესანარჩუნებლად. ძირითადი და არაპირდაპირი რკალის პარამეტრების ცალკეული რეგულირება უზრუნველყოფს ფხვნილის ეფექტურ დნობას სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მინიმალური გათბობით.

პლაზმური ზედაპირის შესხურების ძირითადი უპირატესობები:

• მინიმალური თერმული ზემოქმედება ძირითად ლითონზე;
• ბაზის და დეპონირებული ლითონის მინიმალური შერევა;
• შემავსებლის მასალის მაღალი გამოყენების მაჩვენებელი;
• მცირე შეღავათები დამუშავებისთვის;
• დეპონირებული ნაწილის მინიმალური დეფორმაცია;
• დეპონირებული ფენის სიმაღლის ერთგვაროვნება;
• პროცესის მაღალი სტაბილურობა.

მაგიდაზე. 1 გვიჩვენებს პლაზმის ზედაპირული შესხურების გამორჩეულ მახასიათებლებს უახლოესი ანალოგებისგან. ამგვარად, პლაზმური ზედაპირის მიერ გამოყენებული საფარები პირდაპირი რკალის გამოყენებით უზრუნველყოფს ძირითადი ლითონის ზედმეტ დნობას და მის შერევას შემავსებლის მასალასთან, ხოლო პლაზმური შესხურებით გამოყენებული საფარები არ არის არაფოროვანი და შემოიფარგლება დაახლოებით 1 მმ სისქით (გატეხვის მიღმა. შესაძლებელია მაღალი შიდა სტრესის გამო). ).

ცხრილი 1. პლაზმური მეთოდებით გამოყენებული საფარის ძირითადი თვისებები

პლაზმური ჩირაღდნების ხედი პლაზმური ზედაპირის მოფენა-შეფრქვევის პროცესისთვის ნაჩვენებია ნახ. 2.

ბრინჯი. 2. პლაზმატრონები პლაზმური ზედაპირის მოსასხურებლად

პლაზმური წარმოების ყველა ტექნოლოგიის შედარებითი მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში. 2 (პროცესების დადებითი ასპექტები ხაზგასმულია ნაცრისფერ უჯრედებში და ყველაზე დიდი უპირატესობები აღინიშნება თამამად), ხოლო ნახ. 3 აჩვენებს მათი გამოყენების ვარიანტებს.

ცხრილი 2. პლაზმური ტექნოლოგიების მახასიათებლები

პლაზმური საფარი ყველაზე ხშირად გამოიყენება საავტომობილო და საზღვაო ძრავის სარქველების, სხვადასხვა ექსტრუდერებისა და ხრახნების, ფიტინგების და სხვა ნაწილების დასაფარად. პლაზმური ზედაპირის ეკონომიური ეფექტურობა განისაზღვრება დეპონირებული ნაწილების გამძლეობის გაზრდით, გამოყენებული ფხვნილის მასალების მოხმარების შემცირებით, მათი დამუშავების ღირებულებით და გაზის დაზოგვით.

ბრინჯი. 3. პლაზმური შედუღების პროცესი

წიგნებისა და სტატიების ბმული

• Sosnin N.A., Ermakov S.A., Topolyansky P.A. პლაზმური ტექნოლოგიები. გზამკვლევი ინჟინრებისთვის. პოლიტექნიკური უნივერსიტეტის გამომცემლობა. პეტერბურგი: 2013. - 406გვ.
• Topolyansky P.A., Topolyansky A.P. დაფარვის პროგრესული ტექნოლოგიები - ზედაპირის დადება, შესხურება, დეპონირება. რიტმი: შეკეთება. ინოვაცია. ტექნიკა. მოდერნიზაცია. 2011, No1 (59). - გვ.28-33
• ერმაკოვი S.A., Topolyansky P.A., Sosnin N.A. პლაზმური ზედაპირის პროცესის ხარისხის შეფასება. შედუღება და დიაგნოსტიკა. 2015. No 3. - C. 17-19
• ერმაკოვი S.A., Topolyansky P.A., Sosnin N.A. პლაზმური ფხვნილის ზედაპირის ოპტიმიზაცია ორი რკალის პლაზმური ჩირაღდნით. შეკეთება. აღდგენა. მოდერნიზაცია. 2014. No 2. - S. 19-25

პლაზმური ფხვნილის ზედაპირი (პლაზმური გადაცემის რკალი, PTA)

პლაზმა არის უაღრესად იონიზირებული გაზი, რომელიც თბება მაღალ ტემპერატურაზე, აღწევს ტემპერატურას +10 ... 18 ათასი C. პლაზმური ჭავლი იქმნება სპეციალურ სანთურებში - პლაზმური ჩირაღდნები. კათოდი არის არამოხმარებადი ვოლფრამის ელექტროდი. პლაზმური გაზის ჭავლი 15000 მ/წმ-მდე დინების სიჩქარით იჭერს და აწვდის ფხვნილს ნაწილის ზედაპირზე.

პლაზმური ფხვნილის ზედაპირის უპირატესობები:

1. თერმული სიმძლავრის მაღალი კონცენტრაცია.
2. მინიმალური სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის სიგანე, ლაგამის გარეშე.
3. დეპონირებული ფენის სისქე 0,1 მმ-დან რამდენიმე მმ-მდეა.
4. ფოლადის ნაწილზე სხვადასხვა აცვიათ მდგრადი მასალის ზედაპირის მოპირკეთება.
5. პროდუქტის ზედაპირის პლაზმური გამკვრივება.
6. დეპონირებული მასალის მცირე შერევა ფუძესთან.

სს „პლაკარტს“ აქვს მნიშვნელოვანი გამოცდილება პლაზმურ-ფხვნილის ზედაპირის ხსნარებში. აცვიათ მდგრადი საფარის გამოყენების ეს მეთოდი უზრუნველყოფს დეპონირებული ლითონის მაღალ ხარისხს და ერთგვაროვნებას.

აპლიკაციები:

• კოროზიისგან და ცვეთისგან დაცვა დახურვის და გამორთვის და კონტროლის სარქველების ნაწილების: სარქველები გემთმშენებლობისა და ქიმიური მრეწველობისთვის, დენის სარქველები, ნავთობისა და გაზის სარქველები. ჩამკეტი სარქველების შედუღებული ნაწილების უპრობლემო მუშაობა 10 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. აცვიათ მდგრადი ფიტინგები (უნაგირები, კარიბჭეები, წნელები) სამთო ინდუსტრიისთვის.
• გამკვრივება მაღალი დატვირთვის ნაწილების აცვიათ მდგრადი საფარით (კისრის რგოლები და სარქველები და ა.შ.)

პლაზმური ფხვნილის ზედაპირის შემდეგ, ნაწილები უძლებს აგრესიულ ქიმიურ გარემოს, ამაღლებულ ტემპერატურას და ინარჩუნებს მაღალი სიმტკიცის მახასიათებლებს.

Საწყობში!
მაღალი შესრულება, მოხერხებულობა, მარტივი ოპერაცია და საიმედო ოპერაცია.

შედუღების ეკრანები და დამცავი ფარდები - მარაგში!
დაცვა შედუღებისა და ჭრის დროს რადიაციისგან. დიდი არჩევანი.
მიწოდება მთელ რუსეთში!

ხელით რკალის ზედაპირი ჯოხის ელექტროდებით

ყველაზე მრავალმხრივი მეთოდი, რომელიც შესაფერისია სხვადასხვა ფორმის ნაწილების ზედაპირისთვის, შეიძლება შესრულდეს ყველა სივრცულ პოზიციაზე. დეპონირებული ლითონის შენადნობი ხორციელდება ელექტროდის ღეროს ან/და საფარის მეშვეობით.

ზედაპირის დასაყენებლად გამოიყენება 3-6 მმ დიამეტრის ელექტროდები (დაფენილი ფენის სისქით 1,5 მმ-ზე ნაკლები, გამოიყენება 3 მმ დიამეტრის ელექტროდები, უფრო დიდი, 4-6 დიამეტრით. მმ).

საბაზისო ლითონის მინიმალური შეღწევადობის უზრუნველსაყოფად რკალის საკმარისი სტაბილურობით, დენის სიმკვრივე უნდა იყოს 11-12 ა/მმ 2.

მეთოდის ძირითადი უპირატესობები:

• მრავალფეროვნება და მოქნილობა სხვადასხვა სახის ზედაპირის სამუშაოების შესრულებისას;
• აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების სიმარტივე და ხელმისაწვდომობა;

მეთოდის ძირითადი უარყოფითი მხარეები:

• სუსტი შესრულება;
• მძიმე სამუშაო პირობები;
• დეპონირებული ფენის ხარისხის შეუსაბამობა;
• ძირითადი ლითონის დიდი შეღწევა.

ნახევრად ავტომატური და ავტომატური რკალის ზედაპირი

ზედაპირისთვის გამოიყენება მექანიზებული რკალის შედუღების ყველა ძირითადი მეთოდი - წყალქვეშა შედუღება, თვითდაცული მავთულები და ლენტები და დამცავი გაზის გარემოში. ყველაზე ფართოდ გამოიყენება წყალქვეშა რკალის ზედაპირი ერთი მავთულით ან ზოლებით (ცივად ნაგლინი, ნაკადად, აგლომერირებული). პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით, გამოიყენება მრავალ რკალის ან მრავალ ელექტროდის ზედაპირი. დეპონირებული ლითონის შენადნობი ხორციელდება, როგორც წესი, ელექტროდის მასალის მეშვეობით; შენადნობი ნაკადები იშვიათად გამოიყენება. ფართოდ გავრცელდა რკალის ზედაპირი თვითდამცავი ნაკადიანი მავთულებითა და ზოლებით. რკალის სტაბილიზაცია, შენადნობა და ჰაერში აზოტისა და ჟანგბადისგან გამდნარი ლითონის დაცვა უზრუნველყოფილია ელექტროდის მასალის ბირთვის კომპონენტებით.

დამცავ აირებში რკალი შედარებით იშვიათად გამოიყენება. CO2, არგონი, ჰელიუმი, აზოტი ან ამ აირების ნარევები გამოიყენება როგორც დამცავი აირები.

რკალის ზედაპირის დროს ძირითადი ლითონის დიდი შეღწევის გამო, დეპონირებული ლითონის საჭირო კომპოზიციის მიღება შესაძლებელია მხოლოდ 3-5 მმ ფენაში.

მეთოდის ძირითადი უპირატესობები:

• უნივერსალურობა;
• მაღალი დონის შესრულება;
• თითქმის ნებისმიერი შენადნობი სისტემის დეპონირებული ლითონის მიღების შესაძლებლობა.

მთავარი მინუსი:

• ძირითადი ლითონის დიდი შეღწევადობა, განსაკუთრებით მავთულხლართებით ზედაპირის დროს.

Electroslag Surfacing (ESHN)

ESP ეფუძნება სითბოს გამოყენებას, რომელიც გამოიყოფა, როდესაც ელექტრული დენი გადის წიდის აბაზანაში.

ელექტროსლაგის ზედაპირის ძირითადი სქემები ნაჩვენებია ნახ. 25.2.

ბრინჯი. 25.2. ელექტროსლაგის ზედაპირის სქემები:
a - ბრტყელი ზედაპირი ვერტიკალურ მდგომარეობაში: b - დიდი ჯვრის მონაკვეთის ფიქსირებული ელექტროდი; in - ცილინდრული ნაწილი მავთულებით; g - ელექტროდი-მილი; e - მარცვლოვანი შემავსებლის მასალა: e - კომპოზიტური შენადნობი; g - კომპოზიტური ელექტროდი; თ - ბრტყელი ზედაპირი დახრილ მდგომარეობაში; და - თხევადი შემავსებელი ლითონი; k - ჰორიზონტალური ზედაპირი იძულებითი ფორმირებით; ლ - ორი ელექტროდი ლენტი თავისუფალი ფორმირებით; 1 - ძირითადი ლითონი: 2 - ელექტროდი; 3 - mold; 4 - დეპონირებული ლითონი; 5 - დისპენსერი; 6 - ჭურჭელი; 7 - ნაკადი

ESP შეიძლება დამზადდეს ჰორიზონტალურ, ვერტიკალურ ან დახრილ მდგომარეობაში, როგორც წესი, დეპონირებული ფენის იძულებითი წარმოქმნით. ჰორიზონტალურ ზედაპირზე ზედაპირის დაფარვა შესაძლებელია როგორც იძულებითი, ასევე თავისუფალი ფორმირებით.

მეთოდის ძირითადი უპირატესობები:

• პროცესის მაღალი სტაბილურობა დენის სიმკვრივის ფართო დიაპაზონში (0,2-დან 300 ა/მმ 2-მდე), რაც შესაძლებელს ხდის გამოიყენოს როგორც ელექტროდის მავთულები დიამეტრით 2 მმ-ზე ნაკლები, ასევე დიდი განყოფილების ელექტროდები (> 35000 მმ 2). ) ზედაპირის მოსაწყობად;
• პროდუქტიულობა საათში ასობით კილოგრამამდე დეპონირებულ ლითონს აღწევს;
• დიდი სისქის ერთი უღელტეხილის ფენებში ზედაპირის დაფარვის შესაძლებლობა;
• ფოლადებისა და შენადნობების ზედაპირის შესაძლებლობა ბზარის გაზრდილი ტენდენციით;
• დეპონირებულ ლითონს საჭირო ფორმის მიცემის უნარი, ზედაპირის შერწყმა ელექტროსლაგით შედუღებასთან და ჩამოსხმასთან, რომელზედაც დაფუძნებულია კონდახი-წიდა ზედაპირი.

მეთოდის ძირითადი უარყოფითი მხარეები:

• პროცესის მაღალი სითბოს შეყვანა, რაც იწვევს ძირითადი ლითონის გადახურებას HAZ-ში;
• აღჭურვილობის სირთულე და უნიკალურობა;
• მცირე სისქის ფენების მიღების შეუძლებლობა (გარდა ESHN მეთოდისა ლენტებით);

პლაზმური შედუღება (PN)

PN ემყარება პლაზმური რკალის გამოყენებას, როგორც შედუღების გათბობის წყაროს. როგორც წესი, PN ხორციელდება პირდაპირი ან საპირისპირო პოლარობის პირდაპირი დენით. შედუღებული პროდუქტი შეიძლება იყოს ნეიტრალური (პლაზმური ჭავლის ზედაპირი) ან, რაც ხდება უმეტეს შემთხვევაში, შედის რკალის ენერგიის წყაროს ელექტრულ წრეში (პლაზმური რკალის ზედაპირი). PN-ს აქვს შედარებით დაბალი პროდუქტიულობა (4-10 კგ / სთ), მაგრამ ძირითადი ლითონის მინიმალური შეღწევის გამო, ის საშუალებას იძლევა მიიღოთ დეპონირებული ლითონის საჭირო თვისებები უკვე პირველ ფენაში და ამით შეამციროს ზედაპირის სამუშაოების რაოდენობა. .

არსებობს რამდენიმე PN სქემა (ნახ. 25.3), მაგრამ ყველაზე ფართოდ გამოიყენება პლაზმური ფხვნილის ზედაპირი - ყველაზე მრავალმხრივი მეთოდი, რადგან ფხვნილების დამზადება შესაძლებელია თითქმის ნებისმიერი შენადნობისგან, რომელიც შესაფერისია ზედაპირისთვის.

ბრინჯი. 25.3. პლაზმური ზედაპირის სქემები:
a - პლაზმური ჭავლი დენის გამტარი შემავსებლის მავთულით; ბ - პლაზმური ჭავლი ნეიტრალური შემავსებლის მავთულით; გ - კომბინირებული (ორმაგი) რკალი ერთი მავთულით; g - იგივე, ორი მავთულით; d - ცხელი მავთულები; e - სახარჯო ელექტროდი; g - ფხვნილის შიდა მიწოდებით რკალში; e - ფხვნილის გარე მიწოდებით რკალში; 1 - დამცავი საქშენი; 2 - პლაზმური ჩირაღდნის საქშენი; 3 - დამცავი გაზი; 4 - პლაზმური გაზი; 5 - ელექტროდი; 6 - შემავსებელი მავთული; 7 - პროდუქტი; 5 - არაპირდაპირი რკალის კვების წყარო; I - პირდაპირი რკალის კვების წყარო; 10 - ტრანსფორმატორი; II - მოხმარებადი ელექტროდის რკალის კვების წყარო; 12 - ფხვნილი: 13 - კარბიდის ფხვნილი

PN მეთოდის ძირითადი უპირატესობები:

• შედუღების ლითონის მაღალი ხარისხი;
• ძირითადი ლითონის შეღწევადობის მცირე სიღრმე მაღალი ადჰეზიის სიმტკიცით;
• მაღალი წარმოების კულტურა.

PN– ის მთავარი უარყოფითი მხარეები:

• შედარებით დაბალი შესრულება;
• დახვეწილი აღჭურვილობის საჭიროება.

ინდუქციური ზედაპირი (IN)

IN არის მაღალი ხარისხის, ადვილად მექანიზებული და ავტომატიზირებული პროცესი, განსაკუთრებით ეფექტური მასობრივ წარმოებაში. ინდუსტრიაში გამოიყენება ინდუქციური ზედაპირის ორი ძირითადი ვარიანტი: მყარი შემავსებლის მასალის გამოყენებით (ფხვნილის მუხტი, ჩიპები, ჩამოსხმული რგოლები და ა. შეედინება ინდუქტორის შედუღებული ნაწილით გახურებულ ზედაპირზე.

IN მეთოდის ძირითადი უპირატესობები:

• ძირითადი ლითონის შეღწევადობის მცირე სიღრმე;
• თხელი ფენების ზედაპირის შესაძლებლობა;
• მაღალი ეფექტურობა მასობრივ წარმოებაში.

IN-ის ძირითადი უარყოფითი მხარეები:

• პროცესის დაბალი ეფექტურობა;
• ძირითადი ლითონის გადახურება;
• საჭიროა მხოლოდ იმ მასალების ზედაპირის გამოყენების აუცილებლობა, რომლებსაც აქვთ დნობის ტემპერატურა ძირითადი ლითონის დნობის ტემპერატურაზე დაბალი.

ლაზერული (მსუბუქი) ზედაპირი (LN)

გამოიყენება LN-ის სამი მეთოდი: წინასწარ წასმული პასტების დნობა; შესხურებული ფენების დნობა; მოციმციმე ზონაში შემავსებლის ფხვნილის მიწოდებით ზედაპირი.

ლაზერული ფხვნილის ზედაპირის პროდუქტიულობა აღწევს 5 კგ/სთ. დეპონირებული ლითონის საჭირო კომპოზიციები და თვისებები უკვე მიიღება მცირე სისქის პირველ ფენაში, რაც მნიშვნელოვანია მასალების მოხმარებისა და ზედაპირის და შემდგომი დამუშავების ხარჯების თვალსაზრისით.

მეთოდის ძირითადი უპირატესობები:

• დაბალი და კონტროლირებადი შეღწევადობა მაღალი ბონდის სიმტკიცით;
• თხელი დეპონირებული ფენების მიღების შესაძლებლობა (<0,3 мм);
• შედუღებული ნაწილების მცირე დეფორმაციები;
• ძნელად მისადგომ ზედაპირებზე ზედაპირის დაფარვის შესაძლებლობა;
• რამდენიმე სამუშაო ადგილისთვის ლაზერული გამოსხივების მიწოდების შესაძლებლობა, რაც ამცირებს აღჭურვილობის რეგულირების დროს.

მეთოდის ძირითადი უარყოფითი მხარეები:

• დაბალი პროდუქტიულობა;
• პროცესის დაბალი ეფექტურობა;
• რთული, ძვირადღირებული აღჭურვილობის საჭიროება.

ელექტრონული სხივის ზედაპირი (ELN)

ELN-ით ელექტრონული სხივი შესაძლებელს ხდის ცალ-ცალკე გაკონტროლდეს ფუძისა და შემავსებლის მასალების გათბობა და დნობა, ასევე მინიმუმამდე დაიყვანოს მათი შერევა.

ზედაპირის მოპირკეთება ხორციელდება მყარი ან ნაკადიანი მავთულის დამატებით. ვინაიდან ზედაპირის მოპირკეთება ხორციელდება ვაკუუმში, მავთულის ნაკადის ბირთვიანი მუხტი შეიძლება შედგებოდეს მხოლოდ შენადნობის კომპონენტებისგან.

მეთოდის ძირითადი უპირატესობები:

• მცირე სისქის ფენების ზედაპირის შესაძლებლობა.

მეთოდის ძირითადი უარყოფითი მხარეები:

• აღჭურვილობის სირთულე და მაღალი ღირებულება;
• პერსონალის ბიოლოგიური დაცვის აუცილებლობა.

გაზის შედუღება (GN)

GN-ით ლითონი თბება და დნება სპეციალურ სანთურებში ჟანგბადთან ნარევში დამწვარი გაზის ალით. როგორც საწვავი გაზი, ყველაზე ხშირად გამოიყენება აცეტილენი ან მისი შემცვლელი: პროპან-ბუტანის ნარევი, ბუნებრივი აირი, წყალბადი და სხვა აირები. GN ცნობილია ღეროების ან გაორმაგებული ფხვნილის დამატებით გაზის ცეცხლში.

მეთოდის ძირითადი უპირატესობები:

• ძირითადი ლითონის დაბალი შეღწევადობა;
• ტექნოლოგიის უნივერსალურობა და მოქნილობა;
• მცირე სისქის ფენების ზედაპირის შესაძლებლობა. მეთოდის ძირითადი უარყოფითი მხარეები:
• პროცესის დაბალი პროდუქტიულობა;
• დეპონირებული ფენის ხარისხის არასტაბილურობა.

კომპოზიტური შენადნობების ღუმელის გამაგრება

განსაკუთრებით აცვიათ მდგრადი კომპოზიტური შენადნობების ღუმელის ზედაპირის დაფარვის მეთოდი ეფუძნება მყარი ცეცხლგამძლე ნაწილაკების (კარბიდების) ფენის გაჟღენთვას შემკვრელის შენადნობით ავტოვაკუუმური გათბობის პირობებში.

როგორც კომპოზიტური შენადნობის აცვიათ მდგრადი კომპონენტი, ყველაზე ხშირად გამოიყენება გრანულაციის რელიტი 0,4-2,5 მმ ან WC-Co ტიპის აგლომერირებული მყარი შენადნობების დაქუცმაცებული ნარჩენები. ჩვეულებრივ გამოყენებული შემკვრელის შენადნობი შეიცავს დაახლოებით 20% Mn, 20% Ni და 60% Cu.

კომპოზიტური შენადნობების ღუმელის ზედაპირი ძირითადად გამოიყენება შავი მეტალურგიაში, რათა გაზარდოს აფეთქების ღუმელის კონუსების გამძლეობა, გამათანაბრებელი სარქველები და სხვა ნაწილები, რომლებიც მუშაობენ ინტენსიური ცვეთის პირობებში.

მეთოდის მთავარი უპირატესობა:

• რთული ფორმის უნიკალური პროდუქტების ზედაპირის შესაძლებლობა.

მეთოდის ძირითადი უარყოფითი მხარეები:

• ლითონის ინტენსიური აღჭურვილობის დამზადების აუცილებლობა, რომელიც პროცესის დასრულების შემდეგ იშლება ლითონის ჯართად;
• მოსამზადებელი ოპერაციების ხანგრძლივი ხანგრძლივობა.

ვოლჩენკო ვ.ნ. „შედუღება და შედუღებული მასალები“.

მინის ფორმების, სარქველების, სარქველების საიმედოობისა და მომსახურების ვადის გაზრდის ერთ-ერთი მთავარი მეთოდი არის პლაზმური ზედაპირი (Plasma transfer Arc, PTA).

პლაზმური ფხვნილის ზედაპირის მეთოდის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს შედუღებული ნაწილების ხარისხი, გაზარდოს პროდუქტიულობა და გადასცეს სპეციალური თვისებები დეპონირებულ ზედაპირს.

PTA მეთოდის არჩევანი უმსხვილესი მწარმოებლებისა და მომხმარებლების მიერ სარქველების, მინის წარმოებისთვის ჩამოსხმის კომპლექტების, სარქველების - ადასტურებს პლაზმური ფხვნილის ზედაპირის მეთოდის გამოყენების უპირატესობებს, რადგან შედეგად დეპონირებულ ფენას გაუმჯობესებული თვისებებით შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს მომსახურების ვადა. ნაწილები და შეკრებები, გააფართოვეთ კაპიტალური რემონტის ინტერვალები და შეამცირეთ ძირითადი და მიმდინარე რემონტის ხარჯები.

პლაზმური ზედაპირის დანადგარები KSK განკუთვნილია რგოლებიდან და სარქველებიდან წვრილ მინის ფორმებამდე და სარქველების ნაწილებამდე.

• კონკურენტუნარიანობის გაზრდა: ჩვენ მიერ შემოთავაზებულ მეთოდებს იყენებს ფიტინგების, მინის, სარქველების, რულონების ყველა წამყვანი უცხოელი მწარმოებელი.
• კაპიტალური რემონტის ციკლების გაზრდა: ნაწილების მომსახურების ვადა იზრდება 3-დან 10-ჯერ.
• შეფერხების დროის შემცირება: გაჩერებების რაოდენობის შემცირება და, შესაბამისად, ნაკლები დრო გამართვის მოწყობილობებისთვის სასურველ რეჟიმამდე.

პროფესიონალური გამაგრების მოწყობილობა

შპს Metsol წარმოგიდგენთ პოტენციური მომხმარებლების ყურადღებას ჩეხური მწარმოებლის KSK-ის ავტომატური პლაზმური ზედაპირის ინსტალაციას. მოწყობილობა განკუთვნილია დალუქვისა და სამუშაო ზედაპირების, მათ შორის შუშის ფორმების, სარქველების საჯდომების, სარქველების რგოლების, შიდა დიამეტრის ზედაპირის მოსაპირკეთებლად. პლაზმური ჩირაღდნების დიზაინი შესაფერისია სხვადასხვა ფორმისა და ზედაპირის მეთოდების პროდუქტებისთვის. დეველოპერები გვთავაზობენ 7 ტიპის პლაზმურ ჩირაღდნებს, რაც გარანტიას იძლევა ინსტალაციის ეფექტურ გაგრილებას მაქსიმალური მუშაობის დროსაც კი. მუშაობის პროცესში ნებადართულია ოპერატორის მიერ შედუღების პროგრამების პარამეტრების რეგულირება პანელის პანელზე სენსორული ეკრანის საშუალებით. ეს საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ უარყოფის პროცენტი ტესტის ნიმუშებში.

ხარისხობრივი მიდგომა

შპს Metsol-ის ერთ-ერთი საქმიანობაა მომხმარებლისთვის ეკატერინბურგში პლაზმური ზედაპირის ინსტალაციის მიწოდება, მონტაჟი და ექსპლუატაცია. გამოცდილი სპეციალისტები ეფექტურად წყვეტენ წარმოების პრობლემებს მაღალ პროფესიულ დონეზე. მომსახურების განყოფილებას აქვს თანამედროვე ცოდნა შედუღების ტექნოლოგიებისა და ლითონის დამუშავების სფეროში. მას შემდეგ, რაც გადაწყვიტეთ შეიძინოთ პლაზმური ზედაპირის ავტომატური ინსტალაცია, თქვენ მიიღებთ:

• კონკურენტუნარიანობის გაზრდა ფიტინგების, მინის, სარქველების, რულონების წამყვანი უცხოელი მწარმოებლების დონეზე.
• კაპიტალური რემონტის ინტერვალების გაზრდა: ნაწილების მომსახურების ვადა იზრდება 3-დან 10-ჯერ.
• შემცირდა შეფერხების დრო და დრო.

ჩვენ გირჩევთ წაიკითხოთ

სანტექნიკა

ორმა ტესტმა აჩვენა ორი ზოლები: ორსულობის ტესტის პრინციპი, გამოყენების ინსტრუქცია, შედეგი, ექოსკოპია და გინეკოლოგის კონსულტაცია, რა უნდა გავაკეთოთ ტესტი აჩვენებს ორ ზოლს.

ავეჯი

როდის უნდა დარეგისტრირდეთ ორსულობისთვის: კონკრეტული თარიღები და რეგისტრაციის საჭიროება

ავეჯი

რა წვეთები ცხვირში რომ. ცხვირის წვეთების სახეები. წვეთებს ჭარხალს სიცივისგან

დასასვენებელი სახლი

რა არის დალევის მუდმივი სურვილის მიზეზი?

Ფონი

ბაშკორტოსტანის რესპუბლიკის ხაიბულინსკის რაიონის ცენტრალიზებული საბიბლიოთეკო სისტემა ბიანკა იგორ კუბერსკი

დასრულება

თხის ყველის სახლში რეცეპტი ფოტოებით ეტაპობრივად