Մետաղական պլազմային ատոմիզատոր՝ մակերեսի համար: Պլազմային եռակցումը մետաղական մասերը պաշտպանելու արդյունավետ միջոց է: Պլազմային տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ մետաղական մակերեսի հիմնական առանձնահատկությունները

Ներկայումս լայնորեն կիրառվում են պլազմային երեսպատման մեթոդները: Պլազմայի մակերեսի (PN) դեպքում պլազման օգտագործվում է որպես ջեռուցման աղբյուր, որը բարձր իոնացված վիճակում գտնվող նյութ է։ 1 սմ 3 պլազմա պարունակում է 10 9 - 10 10 և ավելի լիցքավորված մասնիկներ: Պլազման ձևավորվում է գրեթե ցանկացած աղեղային արտանետման մեջ: Տեխնոլոգիական նպատակներով պլազմայի ստացման հիմնական մեթոդը գազի շիթերի անցումն է էլեկտրական աղեղի միջով, որը գտնվում է նեղ պղնձե ալիքում։ Միևնույն ժամանակ, աղեղի սյունը ընդլայնելու հնարավորության բացակայության պատճառով, ավելանում է լիցքավորված մասնիկների առաձգական և ոչ առաձգական բախումների թիվը, այսինքն՝ մեծանում է իոնացման աստիճանը, մեծանում է աղեղի խտությունը և լարումը, ինչը առաջացնում է ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 10,000 - 15,000 ° C:

Պլազմային ջահերում կայունացնող ջրով հովացվող վարդակային ալիքի առկայությունը հիմնական տարբերությունն է սովորական ջահերից, որոնք օգտագործվում են չսպառվող էլեկտրոդով պաշտպանիչ գազի եռակցման ժամանակ:

Մասերը կարծրացնելիս և վերականգնելիս, կախված դրանց ձևից և աշխատանքային պայմաններից, օգտագործվում են պլազմային երեսպատման մի քանի տեսակներ, որոնք տարբերվում են լցնող մետաղի տեսակից, կարծրացած մակերեսին դրա մատակարարման եղանակից և պլազմային ջահը միացնելու էլեկտրական սխեմաներից: .

Պլազմային երեսպատման մեջ եռակցված մասի նկատմամբ օգտագործվում են երկու տեսակի սեղմված աղեղ՝ ուղղակի և անուղղակի գործողություն: Երկու դեպքում էլ պլազմային ջահի աղեղի բռնկումը և երեսապատման գործընթացի իրականացումը կատարվում են համակցված եղանակով. նախ՝ անուղղակի աղեղը գրգռվում է պլազմային ջահի անոդի և կաթոդի միջև՝ օգտագործելով տատանվող:

Ուղղակի գործողության աղեղձևավորվում է, երբ ցածր ամպեր (40 - 60 Ա) անուղղակի աղեղը շփվում է հոսանք կրող մասի հետ: Նյութերը կարող են սնվել աղեղի գոտի՝ չեզոք կամ հոսանք կրող մետաղալար, երկու լար (նկ. 8.8), փոշի, փոշի մետաղալարի հետ միաժամանակ։

Անուղղակի աղեղային մեթոդկայանում է նրանում, որ օդաչու աղեղի և հոսանք կրող մետաղալարի միջև ձևավորվում է ուղիղ աղեղ, որի շարունակությունն անուղղակի անկախ աղեղ է էլեկտրական չեզոք մասի նկատմամբ։

Բարձր արտադրողականությունը (մինչև 30 կգ/ժ) ապահովվում է պլազմային մակերևույթի միջոցով երկու սպառվող էլեկտրոդների 1 (նկ. 8.8) մատակարարմամբ լոգարանում, որոնք սերիական միացված են էներգիայի աղբյուրին և ջեռուցվում են գրեթե մինչև հալման ջերմաստիճանը: Պաշտպանիչ գազը մատակարարվում է վարդակ 2-ով:

Պլազմային երեսպատման ունիվերսալ մեթոդ - մակերեսը փչող փոշիով աղեղի մեջ(նկ.8.9): Այրիչն ունի երեք վարդակ՝ 3-ը՝ պլազմային շիթ ստեղծելու համար, 4-ը՝ լցնող փոշին մատակարարելու համար, 5-ը՝ պաշտպանիչ գազ մատակարարելու համար։ Ընթացքի մի աղբյուրը ծառայում է էլեկտրոդի և վարդակի միջև ընկած տատանվող 2-ով աղեղը բռնկելու համար, իսկ մյուս հոսանքի աղբյուրը ձևավորում է ուղղակի գործողության պլազմային աղեղ, որը հալեցնում է արտադրանքի մակերեսը և հալեցնում է 6-րդ վազորդից մատակարարվող փոշին: գազի հոսքը. Փոխելով երկու աղեղների հոսանքը 1 սարքերով, հնարավոր է վերահսկել հիմնական մետաղը և լցանյութի փոշին հալեցնելու համար օգտագործվող ջերմության քանակը և, հետևաբար, մետաղի մասնաբաժինը նստած շերտում:

Բրինձ. 8.9. Պլազմային փոշի երեսպատում

Պլազմային երեսպատման գործընթացի արտադրողականության բարձրացումը մեծապես կախված է աղեղի մեջ փոշի տաքացնելու արդյունավետությունից: Ջերմաստիճանը, որը ձեռք են բերում փոշու մասնիկները աղեղում, որոշվում է տաքացման ինտենսիվությամբ և տևողությամբ, որոնք կախված են պլազմային պարամետրերից, փոշին աղեղ ներմուծելու պայմաններից և մակերեսային գործընթացի տեխնիկական պարամետրերից: Փոշու տաքացման վրա ամենամեծ ազդեցությունն ունեն աղեղի հոսանքը, մասնիկների չափը և պլազմային ջահի և անոդի միջև եղած հեռավորությունը:

PN մեթոդի հիմնական առավելությունները.եռակցման մետաղի բարձր որակ; բազային մետաղի ներթափանցման փոքր խորությունը բարձր կպչուն ուժով; բարակ շերտերի երեսպատման հնարավորությունը; բարձր արտադրական մշակույթ.

PN-ի հիմնական թերությունները.համեմատաբար ցածր կատարողականություն; բարդ սարքավորումների անհրաժեշտությունը.

Ե՛վ լցոնման նյութի (ձողեր, լարեր, խողովակներ, ձողեր, ժապավեններ, փոշիներ) և՛ նստած մետաղի մակերեսի մակերևութային շերտի հալման ժամանակ ծածկույթների կիրառման տեխնոլոգիական գործընթացը: Կախված ջեռուցման աղբյուրի տեսակից, մակերեսը կարող է իրականացվել՝ օգտագործելով գազի բոցի (գազի բոց), էլեկտրական աղեղի (էլեկտրական աղեղը պաշտպանիչ գազային միջավայրում, ընկղմված աղեղը և այլն), հալած խարամի (էլեկտրական խարամ) ջերմությունը։ կենտրոնացված էներգիայի աղբյուրներ՝ սեղմված աղեղ (պլազմա), լազերային ճառագայթ (լազեր) և այլ մեթոդներ։

Նպատակը

Մաշվածության և կոռոզիակայուն մակերեսային հատկություններով մասերի արտադրություն, ինչպես նաև մաշված և թերի մասերի չափերի վերականգնում, որոնք աշխատում են բարձր դինամիկ, ցիկլային բեռների տակ կամ ենթակա են ինտենսիվ մաշվածության:

Մեթոդի ընտրություն

Հատուկ մակերևույթի մեթոդի ընտրությունը և կիրառումը որոշվում է արտադրության պայմաններով, եռակցված մասերի քանակով, ձևով և չափերով, նստած և հիմնական մետաղի թույլատրելի խառնուրդով, տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշներով, ինչպես նաև մաշվածության քանակով: Ծածկույթի նյութի տեսակի ընտրությունը կատարվում է մասերի շահագործման պայմաններին համապատասխան: Որպես մակերևութային մասերի լցնող նյութ, շատ դեպքերում օգտագործվում է փոշիների ամենաարդյունավետ օգտագործումը, որոնք արտադրելի են և ապահովում են ծածկույթի քիմիական և փուլային կազմի լայն տեսականի:

Առավելությունները

• զգալի հաստության ծածկույթների կիրառում;
• տեղադրման ենթակա մակերեսների չափի սահմանափակումներ չկան.
• ստանալով վերականգնվող մասերի պահանջվող չափերը՝ կիրառելով նույն բաղադրության նյութ, ինչ հիմնական մետաղը.
• օգտագործել ոչ միայն մաշված և թերի մասերի չափերը վերականգնելու համար, այլև ապրանքները վերանորոգելու համար՝ բուժելով թերությունները (պատյաններ, ծակոտիներ, ճաքեր);
• ցածր ջերմության մուտքագրում բազային մետաղի մեջ պլազմայի մակերեսի ժամանակ;
• վերականգնման գործընթացի կրկնակի իրականացում և, հետևաբար, եռակցված մասերի բարձր պահպանում;
• բարձր կատարողական;
• սարքավորումների հարաբերական պարզություն և փոքր չափսեր, գործընթացի ավտոմատացման հեշտություն:

Թերություններ

• ավանդադրված ծածկույթի հատկությունները փոխելու հնարավորությունը `հիմնական մետաղի տարրերը դրա մեջ անցնելու պատճառով.
• հիմքի և նստվածքային մետաղի քիմիական կազմի փոփոխություն մերձեռակցման գոտում համաձուլվածքային տարրերի օքսիդացման և այրման պատճառով.
• ջերմային ազդեցությունների պատճառով ավելացած դեֆորմացիաների առաջացում.
• մասի մակերեսային շերտում առաձգական մեծ լարումների ձևավորում, որը հասնում է 500 ՄՊա-ի և հոգնածության դիմադրության բնութագրերի նվազում.
• հիմնական մետաղի կառուցվածքային փոփոխությունների հնարավորությունը, մասնավորապես, կոպիտ կառուցվածքի ձևավորումը, նոր փխրուն փուլերը.
• կուտակված մետաղի և ջերմության ազդեցության գոտում ճաքերի հնարավորությունը և, որպես հետևանք, հիմքի և նստվածքային մետաղների համակցությունների սահմանափակ ընտրություն.
• հաստոցների համար մեծ թույլտվությունների առկայություն, ինչը հանգեցնում է ավանդադրված մետաղի զգալի կորուստների և ավանդադրված շերտի մշակման աշխատանքի ինտենսիվության ավելացմանը.
• ներքևի դիրքում տեղադրված մակերեսի նախընտրելի տեղակայման պահանջները.
• ավանդադրված արտադրանքի նախնական տաքացման և դանդաղ սառեցման որոշ դեպքերում օգտագործումը, ինչը մեծացնում է գործընթացի բարդությունն ու տևողությունը.
• բարդ ձևի փոքր արտադրանքի երեսապատման դժվարությունը:

Պլազմային զոդում

Պլազմայի արտադրության տեխնոլոգիաներն այն տեխնոլոգիաներն են, որոնք օգտագործում են պլազմայի ազդեցությունը (նյութերի ագրեգացման չորրորդ վիճակը) տարբեր նյութերի վրա՝ արտադրանք արտադրելու, պահպանելու, վերանորոգելու և (կամ) շահագործելու համար: Պլազմային մակերևույթի ժամանակ մասնիկը և լցնող նյութը տաքացվում են էլեկտրական աղեղային պլազմայի միջոցով, որն առաջանում է սեղմված պլազմային վարդակով և պլազմային գազով սեղմված ուղղակի աղեղով կամ էլեկտրոդի և պլազմային վարդակի միջև այրվող անուղղակի աղեղով (էլեկտրոդի և լցավորիչի միջև): մետաղալար) կամ միաժամանակ երկու աղեղով:

Պլազմափոշի երեսպատում

Պլազմափոշի մակերևույթի վրա օգտագործվում են ինչպես մեկ ուղիղ աղեղ, այնպես էլ երկու աղեղային PTA պրոցես (պլազմային փոխանցվող աղեղ), որտեղ միաժամանակ գործում է ուղիղ աղեղը, այրվում է էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև, և անուղղակի աղեղը, այրվում է էլեկտրոդի և պլազմային վարդակի միջև (նկ. 1): Շնորհիվ այն բանի, որ ավանդաբար անուղղակի աղեղի օգտագործմամբ ծածկույթների կիրառման գործընթացը կոչվում է պլազմային ցողում, իսկ ուղղակի աղեղ - պլազմային երեսապատում օգտագործելով, PTA գործընթացը կոչվում է պլազմային մակերեսային ցողում:

Պլազմայի մակերևույթի ցողման գործընթացը կարելի է բնութագրել որպես 0,5-4,0 մմ հաստությամբ փոշու ծածկույթների կիրառման մեթոդ՝ վերահսկվող ջերմության ներթափանցմամբ փոշու և արտադրանքի մեջ պլազմային ջահի միջոցով՝ ուղիղ և անուղղակի գործողության երկու այրվող աղեղներով: Անուղղակի (պիլոտային, սպասման) աղեղը օգտագործվում է լցանյութի փոշին հալեցնելու համար, իսկ հիմնական աղեղը՝ մասի մակերեսային շերտը հալեցնելու և մասի վրա փոշու պահանջվող ջերմաստիճանը պահպանելու համար։ Հիմնական և անուղղակի աղեղի պարամետրերի առանձին կարգավորումը ապահովում է փոշու արդյունավետ հալեցում աշխատանքային մասի մակերեսի նվազագույն տաքացմամբ:

Պլազմային մակերեսային ցողման հիմնական առավելությունները.

• նվազագույն ջերմային ազդեցություն հիմնական մետաղի վրա;
• բազայի և նստվածքային մետաղի նվազագույն խառնուրդ;
• լցնող նյութի օգտագործման բարձր մակարդակ;
• չնչին նպաստներ հաստոցների համար;
• ավանդադրված մասի նվազագույն դեֆորմացիա;
• պահված շերտի բարձրության միատեսակություն;
• գործընթացի բարձր կայունություն:

Աղյուսակում. 1-ը ցույց է տալիս ամենամոտ անալոգներից պլազմայի մակերեսային ցողման տարբերակիչ բնութագրերը: Այսպիսով, ուղղակի աղեղի միջոցով պլազմային երեսպատման միջոցով կիրառվող ծածկույթները ապահովում են հիմնական մետաղի չափազանց հալեցումը և դրա խառնումը լցավորող նյութի հետ, իսկ պլազմային ցողման միջոցով կիրառվող ծածկույթները ծակոտկեն չեն և սահմանափակվում են մոտ 1 մմ հաստությամբ (որից այն կողմ ճեղքելը հնարավոր է ներքին բարձր սթրեսների պատճառով):

Աղյուսակ 1. Պլազմային մեթոդներով կիրառվող ծածկույթների հիմնական հատկությունները

Պլազմային ջահերի տեսքը պլազմային մակերևութային ցողման գործընթացի համար ներկայացված է նկ. 2.

Բրինձ. 2. Պլազմատոններ՝ պլազմայի մակերևութային ցողման համար

Բոլոր արտադրական պլազմային տեխնոլոգիաների համեմատական ​​բնութագրերը տրված են Աղյուսակում: 2 (գործընթացների դրական կողմերը ընդգծված են մոխրագույն բջիջներում, իսկ ամենամեծ առավելությունները նշված են թավերով), իսկ Նկ. 3-ը ցույց է տալիս դրանց օգտագործման տարբերակները:

Աղյուսակ 2. Պլազմային տեխնոլոգիաների բնութագրերը

Պլազմային ծածկույթը առավել հաճախ օգտագործվում է ավտոմոբիլային և ծովային շարժիչի փականների, տարբեր էքստրուդերների և պտուտակների, կցամասերի և այլ մասերի ծածկույթի համար: Պլազմային երեսպատման տնտեսական արդյունավետությունը որոշվում է նստած մասերի ամրության բարձրացմամբ՝ միաժամանակ նվազեցնելով օգտագործվող փոշի նյութերի սպառումը, դրանց մշակման արժեքը և խնայելով գազը:

Բրինձ. 3. Պլազմային եռակցման գործընթաց

Հղում դեպի գրքեր և հոդվածներ

• Sosnin N.A., Ermakov S.A., Topolyansky P.A. Պլազմային տեխնոլոգիաներ. Ուղեցույց ինժեներների համար. Պոլիտեխնիկական համալսարանի հրատարակչություն. Սանկտ Պետերբուրգ: 2013. - 406 p.
• Topolyansky P.A., Topolyansky A.P. Պրոգրեսիվ ծածկույթի տեխնոլոգիաներ - երեսապատում, ցողում, նստվածք: Ռիթմ: Վերանորոգում: Նորարարություն. Տեխնոլոգիա. Արդիականացում. 2011 թ., թիվ 1 (59): - էջ 28-33
• Էրմակով Ս.Ա., Տոպոլյանսկի Պ.Ա., Սոսնին Ն.Ա. Պլազմային մակերեսային գործընթացի որակի գնահատում: Եռակցում և ախտորոշում. 2015. No 3. - C. 17-19
• Էրմակով Ս.Ա., Տոպոլյանսկի Պ.Ա., Սոսնին Ն.Ա. Պլազմային փոշու մակերեսի օպտիմիզացում երկաղեղ պլազմային ջահով: Վերանորոգում. Վերականգնում. Արդիականացում. 2014. No 2. - S. 19-25

Պլազմափոշի երեսպատում (Պլազմային փոխանցման աղեղ, PTA)

Պլազման բարձր իոնացված գազ է, որը տաքացվում է մինչև բարձր ջերմաստիճան՝ հասնելով +10 ... 18 հազար C ջերմաստիճանի: Հատուկ այրիչներում՝ պլազմային ջահերում, ձևավորվում է պլազմային շիթ: Կաթոդը վոլֆրամի ոչ սպառվող էլեկտրոդ է: Մինչև 15000 մ/վ արագությամբ պլազմային գազի շիթը որսում և փոխանցում է փոշին մասի մակերեսին:

Պլազմային փոշի մակերեսի առավելությունները.

1. Ջերմային հզորության բարձր կոնցենտրացիան:
2. Ջերմության ազդեցության տակ գտնվող գոտու նվազագույն լայնությունը, առանց շղթայի:
3. Ներդիր շերտի հաստությունը 0,1 մմ-ից մինչև մի քանի մմ է:
4. Տարբեր մաշվածության դիմացկուն նյութերի երեսապատում պողպատե մասի վրա:
5. Ապրանքի մակերեսի պլազմային կարծրացում:
6. Պահված նյութի մի փոքր խառնում հիմքի հետ:

«Պլակարտ» ԲԲԸ-ն ունի պլազմափոշի մակերեսային լուծույթների զգալի փորձ: Մաշվածության դիմացկուն ծածկույթի կիրառման այս մեթոդը ապահովում է նստած մետաղի բարձր որակը և միատեսակությունը:

Ծրագրեր:

• Պաշտպանություն կոռոզիայից և մաշվածությունից փակման և փակման և հսկիչ փականների մասերի. փականներ նավաշինության և քիմիական արդյունաբերության համար, ուժային փականներ, նավթի և գազի փականներ: Անջատիչ փականների եռակցված մասերի անխափան շահագործումը ավելի քան 10 տարի: Մաշվածության դիմացկուն կցամասեր (թամբեր, դարպասներ, ձողեր) հանքարդյունաբերության համար:
• Կարծրացում բարձր ծանրաբեռնված մասերի մաշվածության դիմացկուն ծածկույթներով (պարանոցի օղակներ և փականներ և այլն)

Պլազմա-փոշի մակերևույթից հետո մասերը դիմակայում են ագրեսիվ քիմիական միջավայրի ազդեցությանը, բարձր ջերմաստիճաններին և պահպանում են բարձր ամրության բնութագրերը:

Պահեստում!
Բարձր կատարողականություն, հարմարավետություն, հեշտ շահագործում և հուսալի շահագործում:

Եռակցման էկրաններ և պաշտպանիչ վարագույրներ - պահեստում:
Պաշտպանություն ճառագայթումից եռակցման և կտրման ժամանակ: Մեծ ընտրություն.
Առաքում ամբողջ Ռուսաստանում!

Ձեռքով աղեղի երեսապատում փայտի էլեկտրոդներով

Առավել բազմակողմանի մեթոդը, որը հարմար է տարբեր ձևերի մասերի երեսպատման համար, կարող է իրականացվել բոլոր տարածական դիրքերում: Տեղավորված մետաղի համաձուլվածքն իրականացվում է էլեկտրոդի ձողի և/կամ ծածկույթի միջոցով:

Մակերեւույթի համար օգտագործվում են 3-6 մմ տրամագծով էլեկտրոդներ (1,5 մմ-ից պակաս նստած շերտի հաստությամբ, օգտագործվում են 3 մմ տրամագծով էլեկտրոդներ, ավելի մեծով, 4-6 տրամագծով: մմ):

Բավարար աղեղային կայունությամբ հիմնական մետաղի նվազագույն ներթափանցումն ապահովելու համար ընթացիկ խտությունը պետք է լինի 11-12 Ա/մմ 2:

Մեթոդի հիմնական առավելությունները.

• բազմակողմանիություն և ճկունություն տարբեր մակերեսային աշխատանքներ կատարելիս.
• սարքավորումների և տեխնոլոգիաների պարզությունն ու մատչելիությունը;

Մեթոդի հիմնական թերությունները.

• վատ կատարում;
• ծանր աշխատանքային պայմաններ;
• ավանդադրված շերտի որակի անհամապատասխանություն;
• հիմնական մետաղի մեծ ներթափանցում:

Կիսաավտոմատ և ավտոմատ աղեղային երեսապատում

Մակերեւույթի համար օգտագործվում են մեքենայացված աղեղային եռակցման բոլոր հիմնական մեթոդները` սուզվող աղեղային զոդում, ինքնապաշտպանվող մետաղալարեր և ժապավեններ և պաշտպանիչ գազային միջավայրում: Առավել լայնորեն օգտագործվում է սուզվող աղեղը մեկ մետաղալարով կամ ժապավենով (սառը գլանվածքով, հոսքով, սինթրով): Արտադրողականությունը բարձրացնելու համար օգտագործվում է բազմալար կամ բազմաէլեկտրոդային մակերես: Պահված մետաղի համաձուլումը, որպես կանոն, իրականացվում է էլեկտրոդի նյութի միջոցով, լեգիրային հոսքերը հազվադեպ են օգտագործվում: Տարածվել է ինքնապաշտպանվող հոսքագծով մետաղալարերով և շերտերով աղեղների երեսապատումը: Աղեղի կայունացումը, համաձուլումը և օդում հալած մետաղի ազոտից և թթվածնից պաշտպանելը ապահովվում է էլեկտրոդի նյութի միջուկի բաղադրիչներով:

Պաշտպանող գազերում աղեղի մակերեսը համեմատաբար հազվադեպ է օգտագործվում: CO2, արգոն, հելիում, ազոտ կամ այդ գազերի խառնուրդներ օգտագործվում են որպես պաշտպանիչ գազեր։

Աղեղի երեսպատման ժամանակ հիմնական մետաղի մեծ ներթափանցման պատճառով նստած մետաղի պահանջվող բաղադրությունը կարելի է ստանալ միայն 3–5 մմ շերտով:

Մեթոդի հիմնական առավելությունները.

• ունիվերսալություն;
• բարձր կատարողական;
• գրեթե ցանկացած համաձուլվածքային համակարգի կուտակված մետաղ ստանալու հնարավորությունը:

Հիմնական թերությունը.

• հիմնական մետաղի մեծ ներթափանցում, հատկապես մետաղալարերով երեսապատման ժամանակ:

Electroslag մակերեսային ծածկույթ (ESHN)

ESP-ն հիմնված է ջերմության օգտագործման վրա, որը թողարկվում է, երբ էլեկտրական հոսանքն անցնում է խարամի լոգանքով:

Էլեկտրական խարամների երեսպատման հիմնական սխեմաները ներկայացված են նկ. 25.2.

Բրինձ. 25.2. Էլեկտրախարամի մակերեսի սխեմաներ.
ա - ուղղահայաց դիրքով հարթ մակերես. բ - մեծ խաչմերուկի ֆիքսված էլեկտրոդ; մեջ - մետաղալարերով գլանաձեւ մաս; g - էլեկտրոդ-խողովակ; e - հատիկավոր լցավորող նյութ՝ e - կոմպոզիտային խառնուրդ; g - կոմպոզիտային էլեկտրոդ; h - հարթ մակերես թեքված դիրքում; և - հեղուկ լցնող մետաղ; k - հորիզոնական մակերեսը հարկադիր ձևավորմամբ; լ - երկու էլեկտրոդային ժապավեններ ազատ ձևավորմամբ; 1 - հիմնական մետաղ `2 - էլեկտրոդ; 3 - բորբոս; 4 - ավանդադրված մետաղ; 5 - դիսպենսեր; 6 - խառնարան; 7 - հոսք

ESP-ն կարող է արտադրվել հորիզոնական, ուղղահայաց կամ թեքված դիրքով, որպես կանոն, նստած շերտի հարկադիր ձևավորմամբ։ Հորիզոնական մակերեսի վրա երեսապատումը կարող է իրականացվել ինչպես հարկադիր, այնպես էլ ազատ ձևավորմամբ:

Մեթոդի հիմնական առավելությունները.

• գործընթացի բարձր կայունություն հոսանքի խտությունների լայն տիրույթում (0,2-ից մինչև 300 Ա/մմ 2), ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել և՛ 2 մմ-ից պակաս տրամագծով էլեկտրոդային մետաղալարեր, և՛ մեծ հատվածի էլեկտրոդներ (> 35000 մմ 2): ) երեսպատման համար;
• արտադրողականությունը հասնում է ժամում հարյուրավոր կիլոգրամի կուտակված մետաղի.
• մեծ հաստությամբ շերտերի մեկ անցումով երեսապատման հնարավորությունը.
• պողպատների և համաձուլվածքների երեսպատման հնարավորությունը ճեղքման աճող միտումով.
• տեղավորված մետաղին անհրաժեշտ ձևը տալու, մակերևույթը էլեկտրախարամային եռակցման և ձուլման հետ համատեղելու ունակություն, որի վրա հիմնված է հետնամասային խարամ մակերեսը:

Մեթոդի հիմնական թերությունները.

• գործընթացի բարձր ջերմային ներածում, որն առաջացնում է բազային մետաղի գերտաքացում ՀԱԶ-ում.
• սարքավորումների բարդությունն ու յուրահատկությունը;
• փոքր հաստության շերտերի ձեռքբերման անհնարինությունը (բացառությամբ ESHN-ի մեթոդի ժապավեններով);

Պլազմային զոդում (PN)

PN-ը հիմնված է պլազմային աղեղի օգտագործման վրա՝ որպես եռակցման տաքացման աղբյուր: Որպես կանոն, PN-ն իրականացվում է ուղիղ կամ հակադարձ բևեռականության ուղղակի հոսանքով: Եռակցված արտադրանքը կարող է լինել չեզոք (պլազմային ռեակտիվ երեսապատում) կամ, ինչը պատահում է դեպքերի ճնշող մեծամասնության դեպքում, ներառված է աղեղային էներգիայի աղբյուրի էլեկտրական միացումում (պլազմային աղեղի մակերեսային ծածկույթ): PN-ն ունի համեմատաբար ցածր արտադրողականություն (4-10 կգ / ժ), սակայն հիմնական մետաղի նվազագույն ներթափանցման շնորհիվ այն թույլ է տալիս ձեռք բերել ավանդված մետաղի պահանջվող հատկությունները արդեն իսկ առաջին շերտում և դրանով իսկ նվազեցնել երեսպատման աշխատանքների քանակը: .

Կան մի քանի PN սխեմաներ (Նկար 25.3), բայց առավել լայնորեն օգտագործվում է պլազմային փոշի մակերեսը. ամենատարբեր մեթոդը, քանի որ փոշիները կարող են պատրաստվել գրեթե ցանկացած համաձուլվածքից, որը հարմար է երեսապատման համար:

Բրինձ. 25.3. Պլազմային երեսպատման սխեմաներ.
ա - պլազմային շիթ՝ հոսանք կրող լցավորիչ մետաղալարով. բ - պլազմային շիթ՝ չեզոք լցավորող մետաղալարով; գ - համակցված (կրկնակի) աղեղ մեկ մետաղալարով; g - նույնը, երկու լարերով; դ - տաք լարեր; e - սպառվող էլեկտրոդ; g - փոշու ներքին մատակարարմամբ աղեղի մեջ; e - փոշու արտաքին մատակարարմամբ աղեղի մեջ; 1 - պաշտպանիչ վարդակ; 2 - պլազմային ջահի վարդակ; 3 - պաշտպանիչ գազ; 4 - պլազմային գազ; 5 - էլեկտրոդ; 6 - լցնող մետաղալար; 7 - արտադրանք; 5 - անուղղակի աղեղային էլեկտրամատակարարում; I - ուղղակի աղեղային էլեկտրամատակարարում; 10 - տրանսֆորմատոր; II - սպառվող էլեկտրոդի աղեղային էներգիայի մատակարարում; 12 - փոշի `13 - կարբիդի փոշի

PN մեթոդի հիմնական առավելությունները.

• եռակցման մետաղի բարձր որակ;
• բազային մետաղի ներթափանցման փոքր խորությունը բարձր կպչուն ուժով;
• բարձր արտադրական մշակույթ.

PN-ի հիմնական թերությունները.

• համեմատաբար ցածր կատարողականություն;
• բարդ սարքավորումների անհրաժեշտությունը.

Ինդուկցիոն երեսպատում (IN)

IN-ը բարձր կատարողականություն ունեցող, հեշտ մեխանիզացված և ավտոմատացված գործընթաց է, հատկապես արդյունավետ զանգվածային արտադրության մեջ: Արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են ինդուկցիոն մակերևույթի երկու հիմնական տարբերակ՝ օգտագործելով պինդ լցանյութ (փոշի լիցք, չիպսեր, ձուլածո օղակներ և այլն), որը հալվում է ինդուկտորով անմիջապես նստեցվող մակերեսի վրա, և հեղուկ լցնող մետաղ, որը հալվում է առանձին և լցվել է ինդուկտորով եռակցված մասով ջեռուցվող մակերեսի վրա:

IN մեթոդի հիմնական առավելությունները.

• հիմնական մետաղի ներթափանցման փոքր խորություն;
• բարակ շերտերի երեսպատման հնարավորությունը;
• բարձր արդյունավետություն զանգվածային արտադրության մեջ:

IN-ի հիմնական թերությունները.

• գործընթացի ցածր արդյունավետություն;
• հիմնական մետաղի գերտաքացում;
• մակերևույթի համար օգտագործելու անհրաժեշտությունը միայն այն նյութերի համար, որոնց հալման ջերմաստիճանը ցածր է հիմնական մետաղի հալման ջերմաստիճանից:

Լազերային (թեթև) մակերեսային (LN)

Օգտագործվում են երեք LN մեթոդներ՝ նախապես կիրառվող մածուկների հալեցում; ցողված շերտերի հալեցում; մակերևույթը լցնող փոշու մատակարարմամբ դեպի թարթման գոտի:

Լազերային փոշու մակերեսի արտադրողականությունը հասնում է 5 կգ/ժ-ի: Պահված մետաղի պահանջվող բաղադրություններն ու հատկությունները կարելի է ձեռք բերել արդեն փոքր հաստության առաջին շերտում, ինչը կարևոր է նյութերի սպառման և երեսպատման և հետագա մշակման ծախսերի տեսանկյունից:

Մեթոդի հիմնական առավելությունները.

• ցածր և վերահսկվող ներթափանցում բարձր կապի ուժով;
• բարակ նստվածքային շերտեր ստանալու հնարավորությունը (<0,3 мм);
• եռակցված մասերի փոքր դեֆորմացիաներ;
• դժվար հասանելի մակերեսների երեսպատման հնարավորությունը.
• մի քանի աշխատատեղերի լազերային ճառագայթման մատակարարման հնարավորությունը, ինչը նվազեցնում է սարքավորումների վերագործարկման ժամանակը:

Մեթոդի հիմնական թերությունները.

• ցածր արտադրողականություն;
• գործընթացի ցածր արդյունավետություն;
• բարդ, թանկարժեք սարքավորումների անհրաժեշտությունը.

Էլեկտրոնային ճառագայթների մակերես (ELN)

ELN-ի միջոցով էլեկտրոնային ճառագայթը հնարավորություն է տալիս առանձին վերահսկել հիմքի և լցնող նյութերի տաքացումը և հալումը, ինչպես նաև նվազագույնի հասցնել դրանց խառնումը:

Մակերեւութային երեսպատումն իրականացվում է պինդ կամ հոսքով մետաղալարերի ավելացմամբ: Քանի որ երեսապատումն իրականացվում է վակուումում, հոսքի միջուկով մետաղալարերի լիցքը կարող է բաղկացած լինել միայն համաձուլվածքային բաղադրիչներից:

Մեթոդի հիմնական առավելությունները.

• փոքր հաստությամբ շերտերի երեսպատման հնարավորությունը.

Մեթոդի հիմնական թերությունները.

• սարքավորումների բարդությունը և բարձր արժեքը;
• անձնակազմի կենսաբանական պաշտպանության անհրաժեշտությունը.

Գազի զոդում (GN)

GN-ով մետաղը տաքացվում և հալվում է հատուկ այրիչներում թթվածնի հետ խառնուրդի մեջ այրված գազի բոցով։ Որպես վառելիքի գազ, առավել հաճախ օգտագործվում է ացետիլենը կամ դրա փոխարինողները՝ պրոպան-բութան խառնուրդ, բնական գազ, ջրածին և այլ գազեր։ GN-ը հայտնի է գազի բոցի մեջ ձողերի կամ կրկնապատկված փոշու ավելացմամբ:

Մեթոդի հիմնական առավելությունները.

• հիմնական մետաղի ցածր ներթափանցում;
• տեխնոլոգիայի ունիվերսալություն և ճկունություն;
• փոքր հաստությամբ շերտերի երեսպատման հնարավորությունը. Մեթոդի հիմնական թերությունները.
• գործընթացի ցածր արտադրողականություն;
• նստած շերտի որակի անկայունություն.

Կոմպոզիտային համաձուլվածքների վառարանների կարծրացում

Հատկապես մաշվածության դիմացկուն կոմպոզիտային համաձուլվածքների վառարանների երեսապատման մեթոդը հիմնված է կոշտ հրակայուն մասնիկների (կարբիդների) շերտի ներծծման վրա, ավտովակուումային ջեռուցման պայմաններում կապող համաձուլվածքով:

Որպես կոմպոզիտային համաձուլվածքի մաշվածության դիմացկուն բաղադրիչ, առավել հաճախ օգտագործվում է 0,4-2,5 մմ տրամաչափի հատիկավորում կամ WC-Co տիպի սինթրած կոշտ համաձուլվածքների մանրացված թափոններ: Սովորաբար օգտագործվող կապող խառնուրդը պարունակում է մոտ 20% Mn, 20% Ni և 60% Cu:

Կոմպոզիտային համաձուլվածքների վառարանների երեսպատումը հիմնականում օգտագործվում է սեւ մետալուրգիայում՝ պայթուցիկ վառարանների կոնների, հավասարեցնող փականների և ինտենսիվ մաշվածության պայմաններում գործող այլ մասերի ամրությունը մեծացնելու համար:

Մեթոդի հիմնական առավելությունը.

• բարդ ձևի եզակի արտադրանքի երեսապատման հնարավորությունը:

Մեթոդի հիմնական թերությունները.

• մետաղական ինտենսիվ սարքավորումների արտադրության անհրաժեշտությունը, որը գործընթացի ավարտից հետո հանվում է մետաղի ջարդոնի մեջ.
• նախապատրաստական ​​գործողությունների երկար տևողություն.

Վոլչենկո Վ.Ն. «Եռակցման և եռակցման նյութեր».

Ապակե կաղապարների, փականների, փականների հուսալիությունը և ծառայության ժամկետը մեծացնելու հիմնական մեթոդներից մեկը պլազմային մակերեսն է (Plasma transfer Arc, PTA):

Օգտագործելով պլազմափոշի մակերևույթի մեթոդը կարող է զգալիորեն բարելավել եռակցված մասերի որակը, բարձրացնել արտադրողականությունը և հատուկ հատկություններ հաղորդել երեսպատվող մակերեսին:

Փականների, ապակու արտադրության համար կաղապարների հավաքածուների, փականների խոշորագույն արտադրողների և սպառողների կողմից PTA մեթոդի ընտրությունը հաստատում է պլազմափոշի մակերևույթի մեթոդի կիրառման առավելությունները, քանի որ արդյունքում առաջացած ավանդադրված շերտը բարելավված հատկություններով կարող է զգալիորեն մեծացնել ծառայության ժամկետը: մասեր և հավաքույթներ, երկարացնել հիմնանորոգման ընդմիջումները և նվազեցնել հիմնական և ընթացիկ վերանորոգման ծախսերը:

Պլազմային երեսպատման մեքենաներ KSK-ը նախատեսված է օղակներից և փականներից մինչև բարակ ապակե կաղապարներ և փականների մասեր մասերի երեսապատման համար:

• Մրցունակության բարձրացում. մեր առաջարկած մեթոդներն օգտագործվում են կցամասերի, ապակու, փականների, գլանափաթեթների արտասահմանյան առաջատար արտադրողների կողմից:
• Կապիտալ վերանորոգման ցիկլերի ավելացում. մասերի ծառայության ժամկետը ավելանում է 3-ից 10 անգամ:
• Անգործության ժամանակի կրճատում. կանգառների քանակի կրճատում և, համապատասխանաբար, վրիպազերծող սարքավորումների ցանկալի ռեժիմին հասնելու ավելի քիչ ժամանակ:

Մասնագիտական ​​կոշտ սարքավորում

«Մետսոլ» ՍՊԸ-ն պոտենցիալ հաճախորդների ուշադրությանն է ներկայացնում չեխական KSK արտադրողի ավտոմատ պլազմային մակերևույթի տեղադրում: Սարքավորումը նախատեսված է կնքման և աշխատանքային մակերեսների, ներառյալ ապակե կաղապարների, փականների նստատեղերի, փականների օղակների, ներքին տրամագծերի երեսապատման համար: Պլազմային ջահերի դիզայնը հարմար է տարբեր ձևերի և մակերեսային մեթոդների արտադրանքի համար: Մշակողները առաջարկում են 7 տեսակի պլազմային ջահեր, որոնք երաշխավորում են տեղադրման արդյունավետ սառեցում նույնիսկ առավելագույն շահագործման դեպքում: Աշխատանքի ընթացքում թույլատրվում է օպերատորի կողմից եռակցման ծրագրերի կարգավորումների կարգավորումը վահանակի վահանակի վրա սենսորային էկրանի միջոցով: Սա թույլ է տալիս նվազեցնել փորձարկման նմուշների մերժումների տոկոսը:

Որակական մոտեցում

«Մետսոլ» ՍՊԸ-ի գործունեությունից է Եկատերինբուրգում հաճախորդների համար պլազմային երեսպատման տեղադրման մատակարարումը, տեղադրումը և շահագործումը: Փորձառու մասնագետները արդյունավետորեն լուծում են արտադրական խնդիրները բարձր մասնագիտական ​​մակարդակով: Սպասարկման բաժինը ժամանակակից գիտելիքներ ունի եռակցման տեխնոլոգիաների և մետաղամշակման ոլորտում։ Որոշելով գնել ավտոմատ պլազմային մակերեսային տեղադրում, դուք կստանաք.

• Կցամասերի, ապակու, փականների, գլանափաթեթների առաջատար արտասահմանյան արտադրողների մակարդակով մրցունակության բարձրացում:
• Կապիտալ վերանորոգման ընդմիջումների ավելացում. մասերի ծառայության ժամկետը ավելանում է 3-ից 10 անգամ:
• Նվազեցված պարապուրդի և պարապուրդի ժամանակը:

Խորհուրդ ենք տալիս կարդալ

Հանգստյան տուն

Ինչո՞վ է պայմանավորված խմելու մշտական ​​ցանկությունը։

Պաստառ

Բաշկորտոստանի Հանրապետության Խայբուլինսկի շրջանի կենտրոնացված գրադարանային համակարգ Բյանկա Իգոր Կուբերսկի

Հարդարում

Այծի պանրի տնային բաղադրատոմսը լուսանկարով քայլ առ քայլ

Մանկական

Ինչպես պատրաստել նեխուրի արմատը տանը

Խոհանոց

Կոռուպցիայի ամենացածր և ամենաբարձր մակարդակ ունեցող երկրները

Տանիք

Ինչպես ստուգել ձեր մեքենան կարգադրիչների կողմից ձերբակալված լինելու համար Ինչպես կոտրել մեքենան գրավի և տուգանքների համար