Materijal zakovice. Zakovice. Kako izračunati potrebnu dužinu zakovice Sve vrste zakovica

Slijepe zakovice su prilično čest materijal za pričvršćivanje i naširoko se koriste u mnogim područjima ljudske aktivnosti. Dijelovi su zamijenili zastarjele metode zakivanja i učvrstili se u svakodnevnoj upotrebi.

Svrha

Slijepe zakovice se koriste za spajanje limenog materijala i zahtijevaju pristup radnoj površini samo s jedne strane. To je jedna od njihovih glavnih razlika od tradicionalnih modela "čekić". Zakovice se ugrađuju u izbušenu rupu pomoću specijalnog alata, koji može biti ručni ili pneumoelektrični. Veze napravljene pomoću slijepih zakovica su vrlo čvrste i izdržljive. Osim toga, dijelovi se lako postavljaju i vrlo su otporni na agresivne kemikalije, visoke temperature i vlagu.

Zbog njihove svestranosti i pouzdanosti, opseg primjene slijepih zakovica je prilično širok. Delovi se aktivno koriste u brodogradnji, vazduhoplovstvu i mašinstvu, tekstilnoj industriji i građevinarstvu. Prilikom rada na objektima visokog rizika, zakovice djeluju kao alternativa zavarivačkim spojevima. Osim toga, zakovice se široko koriste u popravci dijelova i mehanizama na teško dostupnim mjestima i objektima opasnim od požara. Osim spojnih elemenata od crnih i obojenih metala, slijepe zakovice su sposobne povezivati ​​plastiku i tekstil u bilo kojoj kombinaciji. To im omogućuje široku primjenu u električnim radovima i aktivno korištenje u proizvodnji odjeće, potrošačkog tekstila i rezervoara.

Prednosti i nedostaci

Velika potražnja potrošača za slijepim zakovicama je posljedica niz neospornih prednosti ovog hardvera.

• Lakoća ugradnje je zbog potrebe pristupa priključku samo s prednje strane. Ovo razlikuje ovaj hardver od navojnih matica, čija ugradnja zahtijeva pristup s obje strane. Osim toga, navojni pričvršćivači imaju tendenciju da se vremenom odvrnu i oslabe vezu.
• Niska cijena slijepih zakovica omogućuje vam stvaranje pouzdanog i izdržljivog pričvršćivanja bez uštede na materijalu.

• Širok raspon standardnih veličina uvelike olakšava odabir pričvršćivača.
• Mogućnost povezivanja materijala različite strukture i svojstava značajno proširuje opseg primjene hardvera.
• Visoka čvrstoća i izdržljivost veze. Ako se poštuju pravila ugradnje i pažljivo rukovanje, vijek trajanja zakovice jednak je, a ponekad čak i premašuje vijek trajanja dijelova koji se pričvršćuju.

Nedostaci uključuju potrebu za predbušenjem, neodvojivost veze i primjenu značajnog napora pri ručnom zakivanju. Osim toga, modeli su za jednokratnu upotrebu i ne mogu se ponovo koristiti.

Materijali za proizvodnju

Kao sirovine za slijepe zakovice koriste se široki rasponi materijala. To omogućava korištenje hardvera u gotovo svim vrstama popravki i građevinskih radova. Za izradu zakovica koristi se niz materijala, od kojih svaki ima svoje prednosti i mane i određuje mjesto ugradnje budućih proizvoda.

Aluminijum

Često se koristi njegova anodizirana ili lakirana verzija. Aluminijske zakovice su lagane i niske cijene, ali u pogledu čvrstoće su nešto inferiornije od čeličnih modela. Proizvodi se koriste za pričvršćivanje lakih metala i plastike i imaju široku primjenu u elektrotehnici.

Nehrđajući čelik

Također se koristi u nekoliko modifikacija. Stoga se razred A-2 smatra jednim od najotpornijih na hrđu i koristi se za ugradnju dijelova pri izvođenju vanjskih radova. Dok A-4 nema premca u otpornosti na kiselu sredinu i naširoko se koristi u hemijskoj industriji.

Cink Steel

Ima visoka antikorozivna svojstva i osigurava pouzdanu vezu. Međutim, ako je jedan od elemenata koji se spajaju mobilan, pocinčani dijelovi će se brzo istrošiti.

Legure bakra

Široko se koristi u proizvodnji zakovica. Najpopularniji je Monel, legura koja se sastoji od 30% bakra i 70% nikla. Ponekad se bronza koristi kao jezgro u bakrenim modelima. Nedostatak bakrenih elemenata je njihova visoka cijena i rizik od pojave zelenih naslaga tokom oksidacije.

poliamid

Koristi se za proizvodnju zakovica koje se koriste u lakoj industriji i odjeći. Materijal nije posebno izdržljiv, ali se može farbati u bilo koju boju i dobro izgleda na proizvodima.

Optimalno je da svi elementi zakovice budu izrađeni od istog materijala. Inače se povećava rizik od galvanskih procesa, tokom kojih aktivniji metal uništava slabiji. Pri odabiru hardvera za određene materijale također se mora poštovati princip kompatibilnosti. Na primjer, kombinacija bakra i aluminija je krajnje nepoželjna, unatoč činjenici da se bakar ponaša prilično prijateljski s drugim metalima.

Vrste

Tip hardvera se bira u skladu sa zahtjevima za povezivanje. Zbog činjenice da moderno tržište zatvarača nudi široku paletu slijepih zakovica, odabir pravog elementa neće biti težak. Ovisno o karakteristikama performansi, hardver se dijeli na nekoliko tipova.

• Kombinovani modeli smatraju se najčešćim tipom.Okov je sposoban da obezbedi trajnu vezu posebno tvrdih delova podložnih mehaničkim, težinskim i vibracijskim opterećenjima.

• Zapečaćeni modeli imaju prilično usku specijalizaciju i široko se koriste u brodogradnji. Dizajnerska karakteristika slijepih modela je zalemljeni kraj šipke. Proizvodi mogu biti izrađeni od nerđajućeg čelika, bakra i aluminijuma.
• Modeli sa više stezaljki imaju nekoliko sekcija za zakivanje i ugrađuju se u pokretne konstrukcije kada je potrebno spojiti tri ili više elemenata. Takav se dio nalazi između dva susjedna elementa, a ugradnja se vrši pomoću pneumatskog pištolja.

Pored tradicionalnih modela, postoje i ojačane verzije zakovica za čiju izradu se koristi jači materijal debljih stijenki.

Tipične veličine

Prema GOST 10299 80, oblik, dimenzije i prečnici glava i drške slijepih zakovica su strogo regulirani. To vam omogućava da sistematizirate upotrebu hardvera, kao i da pojednostavite proračun parametara dijelova i precizno odredite njihovu količinu. Pouzdanost i izdržljivost veze ovisi o tome koliko su proračuni precizni. Jedan od glavnih parametara zakovica je njihova dužina, koja se može izračunati po sljedećoj formuli: L=S+1,2d, gdje je S zbir debljina elemenata koji se spajaju, d je prečnik zakovice, a L je potrebna dužina hardvera.

Prečnik zakovice je odabran tako da bude 0,1-0,2 mm manji od izbušene rupe. To vam omogućava da slobodno postavite dio u rupu i, nakon podešavanja njegove lokacije, zakivate ga. Tipični prečnici slijepih zakovica su 6, 6,4, 5, 4,8, 4, 3,2, 3 i 2,4 mm. Dužina zakovica varira od 6 do 45 mm, što je sasvim dovoljno za spajanje materijala ukupne debljine od 1,3 do 17,3 mm.

Dizajn i princip rada

Slijepe zakovice se proizvode u strogom skladu sa standardom DIN7337 i regulirane su GOST R ICO 15973. Strukturno, dijelovi se sastoje od dva elementa: tijela i šipke. Tijelo se sastoji od glave, rukava, cilindra i smatra se glavnim elementom zakovice, koji obavlja funkciju pričvršćivanja. Neki hardver ima cilindričnu osnovu koja je čvrsto zatvorena. Glava tijela može biti opremljena visokom, širokom ili skrivenom stranom.

Prva dva pružaju najpouzdaniju vezu, međutim, oni će biti jasno vidljivi s prednje strane. Tajni nema tako visoke pokazatelje pouzdanosti kao visoki i široki, ali se također široko koristi u građevinarstvu i popravci. To je zbog činjenice da visina glave skrivene strane ne prelazi 1 mm, što čini hardver gotovo nevidljivim na površinama koje se pričvršćuju. Šipka (jezgro) je jednako važan dio zakovice i izgleda kao ekser. Na vrhu elementa nalazi se glava i držač sa zonom za otkidanje koja se nalazi između njih, duž koje se šipka lomi prilikom ugradnje.

Slijepe zakovice su dostupne u različitim veličinama. Brojčana vrijednost oznake hardvera označava promjer cilindra i njegovu dužinu. Stoga su njegove dimenzije odlučujuće pri odabiru pričvršćivača. Obje vrijednosti su označene znakom "x", a ispred njih je napisano od koje je legure napravljen cilindar. Tako će oznaka AlMg 2.5 4x8 označavati da je okova izrađena od legure magnezija i aluminija, vanjski promjer cilindra je 4 mm, a dužina 8 mm. Šipka za zakivanje je izrađena od čelika i služi za zakivanje spoja, a prilikom ugradnje se pneumatskim zakivcem ili kliještima izvlači i lomi.

Rad slijepe zakovice je prilično jednostavan: hardver se ubacuje u prolaznu rupu prethodno izbušenu u oba lista. Nakon čega se čeljusti zračnog pištolja naslanjaju na stranu zakovice, stegnite šipku i počnite je provlačiti kroz tijelo. U tom slučaju glava šipke deformira tijelo i zateže materijale koji se spajaju. Kada se postigne maksimalna vrijednost zatezanja, šipka se lomi i uklanja. Proizvod možete koristiti odmah nakon instalacije.

Instalacija

Ugradnja slijepih zakovica je toliko jednostavna da ne uzrokuje poteškoće čak ni početnicima.

Jedini preduvjet za ugradnju je prisustvo alata za zakivanje i poštivanje redoslijeda radova.

• Prvi korak će biti postavljanje oznaka na prednjoj strani gornjeg dijela koji se spaja. Udaljenost između dvije susjedne zakovice ne smije biti manja od pet promjera njihovih glava.
• Bušenje rupa treba izvesti uzimajući u obzir mali dodatak.
• Skidanje ivica se vrši sa obe strane svakog dela. Ako je pristup zatvorenoj strani ograničen, uklanjanje ivica se može zanemariti.

• Slijepa zakovica mora biti postavljena tako da drška bude na prednjoj strani.
• Hvatanje štapa zakivcem i rad pneumatskim pištoljem treba raditi glatko i dovoljnom snagom u isto vrijeme.
• Preostali dio štapa, ako je potrebno, odreže se ili odgrize kliještima. U slučaju nemarno slomljenog štapa, glava se može obraditi turpijom.

Slijepe zakovice su jedan od načina za stvaranje trajnog spoja limenih materijala debljine do 45 mm, pa čak i sa prolaznim otvorom od 5 mm, koji se onda može koristiti za bilo koju namjenu. U ovom članku ćemo pogledati što trebate znati o ovom pričvršćivaču.

1

Ovaj zatvarač ima nekoliko drugih naziva - povucite zakovice ili slomite zakovice. Na kraju krajeva, proces pričvršćivanja obično izgleda kao povlačenje, ali završava otkidanjem šipke na koju je element montiran. Sama zakovica je šuplja, zbog čega se može koristiti unutrašnja rupa. Često se u njega uspješno postavljaju žice ili neke vrste pričvršćivača. Proporcije prečnika glave i tela zakovice su obično 1 prema 2, ali kod nekih standardnih veličina je 1 prema 3. U početku je lepa glava samo sa jedne strane, druga strana se oslanja na zadebljali vrh zakovice. štap. Ovim uskim krajem se uvlači u rupu materijala koji se pričvršćuje, a zatim se šipka počinje izvlačiti.

Slijepe zakovice

Njegov zadebljani kraj ulazi u unutrašnjost zakovice, šireći njeno tijelo i formirajući pričvrsnu glavu na drugoj strani. Zatim se šipka odlomi i ostaci se vade iz unutrašnjosti formiranog pričvršćivanja, ostavljajući tu rupu. Iako ih ne morate vaditi ako ne ometaju daljnju upotrebu pričvršćenog predmeta. U posljednje vrijeme to se sve češće može vidjeti, a za to ima mnogo razloga. Ovo je vrlo zgodno kada imamo pristup priključnoj tački samo s jedne strane, a ugradnja takvih zatvarača je vrlo jednostavna. Sam alat za zakivanje je jeftin i ne zauzima puno prostora. Tokom rada, nećete morati nekako popraviti drugi kraj zakovice prije nego što ga izvučete. Ovo zauzvrat ubrzava proces i povećava produktivnost. Rastuća popularnost tjera proizvođače da rade na diversifikaciji svojih proizvoda.

Uz uobičajene, postoje i posebne slijepe zakovice. Na primjer, vodootporan ili otporan na plin. Zovu se slijepi ili zapečaćeni. Bez obzira na vrstu, ovi spojni elementi se ugrađuju pomoću zakivača, posebnog pištolja. Može biti mehanički ili pneumatski; prirodno, u drugom slučaju, produktivnost se značajno povećava. Dostupni su i modeli na baterije.

2

Vrijedi odmah napomenuti da ćete morati odabrati dva parametra - materijal šipke i samu zakovicu. Očigledno, da bi šipka pritisnula zakovicu bez lomljenja, ona mora biti jača. To se postiže na dva načina - ili su materijali za ove dvije komponente različiti, ili isti, ali različite tehničke čvrstoće. Pogledajmo primjere i oznake. Najjeftiniji od svih. Ali ovo nije čisti metal, već legura s magnezijem, označena formulom AMrX, gdje je X broj koji odražava postotak magnezija u materijalu.

Aluminijske slijepe zakovice

Ako je šipka izrađena od pocinčanog čelika, tada će oznaka zakovice biti Al/St. Ako su oba elementa napravljena od aluminijuma, onda Al/Al.

Ali štap u ovom slučaju mora imati veći sadržaj magnezija u svom sastavu da bi bio jači od same zakovice. Kada je štap napravljen od nerđajućeg čelika, oznaka je Al/A2. Kada su šipka i zakovica napravljeni od nerđajućeg čelika, videćete oznake A2/A2 ili A4/A4. Očigledno, i ovdje bi snaga štapa trebala biti veća. Kada je materijal pocinčani čelik, oznaka je St/St. Izduvni dijelovi mogu biti izrađeni od bakra. Kada je šipka od pocinkovanog čelika, šifra je Cu/St, ako je bronza – Cu/Br, ako je od nerđajućeg čelika – Cu/A2.

3

Ako postoji nekoliko opcija za dijelove na temelju čvrstoće materijala, tada su veličine brojnije, a referentna knjiga će vam pomoći da ih pravilno odaberete, što je lako shvatiti sami. Tamo ćete naći četiri kolone: ​​dimenzije zakovice, debljina materijala koji se spaja (opseg vrijednosti), prečnik strane (glava) i prečnik rupe (također raspon vrijednosti). Naravno, ne preporučuje se približavanje ili čak prelaženje granica raspona.

Slijepe zakovice različitih veličina

Dajemo primjer. Debljina materijala koji se pričvršćuje je 16 mm, koje veličine zakovice nam odgovaraju? 3,0x20, 3,2x20, 4,0x20 i drugi. Prva opcija je u svakom pogledu na ivici mogućnosti. Zašto nema povjerenja da će dimenzije ove zakovice omogućiti da izdrži ne samo sam proces spajanja, već i kasniji rad proizvoda. Štaviše, što je manji prvi parametar, to je manji prečnik glave, što se takođe može nazvati faktorom pouzdanosti. Treća i sljedeće opcije iz tablice već izgledaju nepotrebne, jer će promjer same zakovice, a time i rupe u njoj, biti vrlo široki. Ovo, naravno, povećava širinu kapice.

Ali sve će to biti nepotrebno; dimenzije otvora za uvlačenje zakovice bit će vrlo velike. Vjerovatno je da u materijalima ukupne debljine 16 mm neće biti moguće napraviti veliku rupu bez većeg uništenja. Stoga se dimenzije 3,2x20 čine optimalnim, budući da je za prečnik od 3,2 mm debljina od 1,6 cm u sredini opsega koji pokriva ova veličina, ostaje samo da odaberete dužinu koja je 20 mm, a možete početi raditi. U posebnim slučajevima, vrijedno je pažljivo proučiti pitanja čvrstoće materijala; podatke treba tražiti u referentnim knjigama o metalima.

Obično se slijepe zakovice izrađuju od sljedećih materijala:

Ovisno o opsegu primjene zakovice, ovi materijali se mogu međusobno kombinirati. Na primjer, drška (jezgro) zakovice može biti izrađena od pocinčanog čelika, a sama zakovica može biti izrađena od aluminija. Usput, zbog toga se ova vrsta pričvršćivača naziva i kombinirana zakovica.

Izbor materijala za zakovice

Osnovni princip odabira zakovice prema materijalu je da materijal zakovice što više odgovara svojim fizičkim i mehaničkim svojstvima sa materijalom dijelova koji se spajaju. Na primjer, prekomjerna sila na zakovicu od nehrđajućeg čelika može deformirati površinu mekšeg materijala (plastike ili aluminija).

Galvanski par

Ne treba zaboraviti na koroziju. Galvanska korozija nastaje na spoju dva različita metala u korozivnom okruženju (elektrolit). Elektrolit može biti svaka tekućina koja provodi električnu struju, kao što je obična vlaga u zraku. Stepen korozije veze zavisiće od koncentracije elektrolita, kao i od razlike u elektrohemijskim potencijalima metala koji se spajaju. Ako niste sigurni u pravi izbor materijala zakovice, koristite tablicu elektrohemijskih potencijala (tzv. elektrohemijski niz) kako biste izbjegli galvansku koroziju. Što su materijali koji se spajaju dalje razmaknuti jedan od drugog u tabeli, to će se intenzivnije pojaviti elektrohemijska korozija i brže će veza propasti. Kada različiti materijali interaguju u spoju, elektronegativniji materijal će biti podložan koroziji (na našoj ilustraciji takav materijal se nalazi više), budući da je u datom galvanskom paru redukcijski agens, koji svoje katione predaje pozitivno nabijenim materijal.

Kako izbjeći galvansku koroziju?

Evo nekoliko jednostavnih savjeta za izbjegavanje galvanske korozije u vašem zakovnom spoju:

Zakovice u boji

Neki zadaci uključuju korištenje obojenih slijepih zakovica. U ovom slučaju, zakovice se mogu premazati prahom u određenoj boji prema međunarodnom RAL sistemu usklađivanja boja.

Ovaj materijal ispunjava zahtjeve:

Danas se slijepe zakovice široko koriste za pričvršćivanje dva ili više zakovnih materijala. Vrlo brzo su slijepe zakovice zamijenile zakivane - zbog jednostavnosti ugradnje uz prisustvo posebnog alata za zakovice (pneumatski zakivac). Našle su široku primenu u građevinarstvu, brodogradnji i popravci brodova, mašinstvu, u kreiranju opreme za bezbednost i održavanje života, u proizvodnji aviona, u tekstilnoj industriji itd. Omogućuju prilično jaku vezu, međutim, za spojeve koji zahtevaju izuzetno jak spoj, koriste se navojne zakovice. Kako klasificirati vrste takvih pričvršćivača, kako odabrati materijal i kako ga koristiti opisano je u nastavku.

1 Materijali za proizvodnju

Slijepe zakovice se izrađuju od širokog spektra materijala. To omogućava korištenje takvih pričvršćivača u gotovo svim vrstama radova. Osim toga, sama slijepa zakovica može biti obojena u jednu ili drugu boju. Obojeni okovi se široko koriste u lakoj industriji (tekstil), gdje je potrebno usklađivanje boja.

Izbor materijala zakovice ovisi o materijalu dijelova koji se pričvršćuju i okruženju u kojem će se zatvarač nalaziti. Materijali za izradu zakovica mogu biti sljedeći:

1. Aluminijum. Mogući su čisti metal i njegove varijante: eloksirani, lakirani.
2. Cink Steel.
3. Nerđajući čelici. A2 - otporan na rđu, A4 - otporan na koroziju i kiselu sredinu (naširoko se koristi u hemijskoj industriji). Ili uvezeni analozi, na primjer, DIN 7337. Nehrđajući čelik je jedan od najčešćih i najtrajnijih materijala.
4. Bakar.
5. Legura bakra i nikla (Monel). Sadrži 70% nikla, 30% bakra.
6. poliamid. Relativno krhki materijal, koristi se u proizvodnji odjeće i raznih tekstilnih proizvoda.

Svi materijali od kojih su izrađeni pričvršćivači regulirani su GOST-om.

Prilikom odabira materijala izuzetno je potrebno pažljivo odabrati materijale okova sa materijalima koji se pričvršćuju - zbog činjenice da se pričvršćivanje može uništiti. Do uništenja pričvrsnih elemenata dolazi zbog formiranja galvanskog para između hardvera i dijela. Kada je okolina vlažna ili mokra, struja počinje da teče kroz galvanski par, što uništava pričvršćivanje.

Na primjer, kada aluminij i čelik dođu u kontakt, dolazi do vrlo brze oksidacije aluminija i, kao rezultat, uništenja. Stoga je za pričvršćivanje čeličnih dijelova bolje koristiti zakovice od nehrđajućeg čelika A2, A4 ili DIN 7337. Čelične zakovice se najčešće preporučuju jer imaju vrlo veliku čvrstoću. Ali pocinčane čelične zakovice su manje uobičajene. Razlog je što se cink premaz prilično brzo istroši, posebno ako je jedan od fiksnih elemenata pomičan. Zakovice od bakra i legura bakra su najsvestraniji hardver. Bakar je u sukobu samo sa aluminijumom, a zatvarači sa drugim metalima su sigurni za izradu. Glavni nedostaci bakra su njegova visoka cijena i neprivlačna boja nakon oksidacije (neko vrijeme nakon pričvršćivanja može se pojaviti zeleni premaz - oksidirani bakar), iako to ne utječe na čvrstoću veze. Poliamid je najsvestraniji materijal. Takva zakovica će vam omogućiti da povežete bilo što, ali ova veza se ne može pohvaliti posebnom snagom.

Prilikom naručivanja zakovica vrlo je važno navesti materijal u specifikacijama, a to učiniti detaljno ako postoji više vrsta legure (na primjer, prilikom naručivanja aluminijske zakovice navesti leguru AlMg2.5 ili AlMg3.5) .

2 Dizajn i karakteristike dizajna

Izduvni hardver se sastoji od tijela i šipke. Tijelo se obično naziva tijelo, rukav, rukav ili cilindar. To je tijelo koje je element za pričvršćivanje koji obavlja funkciju nosivosti. Tijelo se sastoji od glave (bočne strane) i ravnog šupljeg cilindra. Za zapečaćeni hardver, kraj cilindra je čvrsto zapečaćen. Prema vrsti glave (bočne strane), okovi se dijele na okove sa visokom stranom, sa širokom stranom i sa skrivenom stranom. Široka strana, kao i visoka, osiguravaju čvrsto pričvršćivanje zakovicama. Takvi pričvršćivači su vidljivi sa strane i formiraju "izbočine" na površini dijela. Skrivena ivica pruža gotovo glatku površinu na mjestu pričvršćivanja, međutim, manje je pouzdana. Skrivena strana ima glatku ravnu površinu i debljinu od oko 1 mm; u ovom slučaju glavni masivni dio glave je umetnut u montažni otvor.

Cilindar zakovice može biti različitih dužina i debljina. Spoljni prečnik cilindra označava prečnik okova u nazivu prilikom naručivanja. Dimenzije cilindra su najvažnije od svih ostalih dimenzija okova. Dimenzije cilindra su odlučujuće pri odabiru zakovica. Suština pričvršćivanja je da element za pričvršćivanje mora obezbijediti pokretno/fiksnu vezu više dijelova ili elemenata. Dužina cilindra se izračunava po formuli: debljina zakivanog materijala1 + debljina zakivanog materijala2 + debljina zakivanja (naznačena od strane proizvođača) + 0,5-1 mm (za pokretni spoj). Promjer cilindra se uzima jednak potrebnom promjeru rupa za pričvršćivače (obično je rupa 0,1-0,2 mm veća - za besplatnu ugradnju hardvera u nju).

Dimenzije cilindra su označene sa dva broja razdvojena sa "x", gdje je prvi vanjski prečnik, a drugi dužina.

Na primjer, aluminijska zakovica AlMg2.5 4x10. To znači da je ovdje naznačena vrsta legure, broj 4 je indikator vanjskog prečnika u mm, 10 je dužina u mm.

Kernel. Obavlja funkciju zakivanja. Obično je napravljen od čelika, koji je mnogo jači od karoserije. Na kraju štapa nalazi se glava koja zakiva umetnuti kraj. Prilikom ugradnje, šipka se izvlači posebnim alatom (pneumatski zakivac) ili, ako ima malo pričvršćivača (1-3), mogu se koristiti obična kliješta. Međutim, u potonjem slučaju morat ćete primijeniti pristojnu fizičku silu.

Glavna prednost dizajna slijepih zakovica je u tome što omogućavaju jednosmjernu ugradnju (pristup pričvršćivanju je potreban samo s jedne strane), djelujući kao ankeri.

Izdržljivija zakovica - navojna - razlikuje se od slijepe zakovice po prisutnosti navoja unutar cilindra. Cilindar navojnog zatvarača ima uvrnutu šipku koja se ne izvlači silom, već se odvrće. Da biste ojačali vezu, unutra se uvija vijak ili vijak. Tako se dobija uslovno "zatvoreni" zatvarač. Ponekad se naziva slijepa zakovica.

Nakon što su određene dimenzije i materijal za zakovice, kao i vrsta stranice, treba se odlučiti za njihovu vrstu.

3 Koje vrste slijepih zakovica postoje?

Ovisno o tome koje karakteristike trebaju imati pričvršćivači, odabire se vrsta pričvršćivača. Trenutno industrija proizvodi sljedeće vrste hardvera:

1. Kombinovano. Koriste se za obezbeđivanje trajnih spojeva delova od tvrdih i posebno tvrdih materijala, kao i za tankoslojne materijale. Kombinirana zakovica je jedna od najčešćih u instalacijskim radovima. Pruža snažan nosač koji može izdržati teška opterećenja.
2. Zapečaćena slijepa zakovica. Zapečaćeni okovi su visoko specijalizovani zatvarači koji se najčešće koriste u brodogradnji. Dizajnerska karakteristika takvih pričvršćivača je zapečaćeni kraj sa šipkom. Najčešće se takvi okovi izrađuju od bakra, međutim, za niz civilnih brodova i čamaca može se koristiti i aluminij, a za spojeve u industrijskoj proizvodnji može se koristiti i nehrđajući čelik.
3. Multi-clamp. Za razliku od drugih tipova, imaju nekoliko (2 do 5) sekcija za zakivanje. Takav se okov koristi za pričvršćivanje 3 ili više strukturnih elemenata za pokretnu vezu. Između svaka 2 elementa bit će zakovani dio. Mogu se instalirati pomoću posebnog alata (na primjer, pištolj za slijepe zakovice).
4. Vrijedi istaknuti i ojačani izduvni hardver. Ovo je ista hauba, samo što njen cilindar ima deblje stijenke. Najčešći tip je zakovica ojačana aluminijumom.

Postoji mnogo više vrsta pričvršćivača koji se razlikuju po dužini i obliku štapa, međutim, nećemo se fokusirati na njih, jer se mogu svrstati u jednu od navedenih kategorija.

4 Ugradnja slijepih zakovica

Obično, kada vidite slijepe zakovice, ne postavlja se pitanje kako koristiti takve pričvršćivače - dizajn zatvarača je jednostavan i razumljiv.

Prilikom ugradnje važno je imati poseban alat za zakovice, koji značajno pojednostavljuje i ubrzava proces pričvršćivanja. Danas se takvi alati proizvode u prilično velikim količinama i modelima: pneumatski zakivci, mehanički zakivci. Ili možete kupiti električni zakivac. U najgorem slučaju, ako nemate alat, možete koristiti kliješta.

Proces instalacije je sljedeći. Bušilica se koristi za bušenje rupe na mjestu pričvršćivanja, čiji je promjer jednak (0,1 mm manji) promjeru elementa za pričvršćivanje. Dubina rupe treba da bude jednaka dužini cilindra umanjenoj za dužinu dela zakivanja. Element za pričvršćivanje se ubacuje u rupu sa šipkom prema sebi, a zatim se šipka izvlači alatom za zakovice. Nakon toga se elementi pričvršćuju.

Kao što vidite, pričvršćivanje dijelova s ​​takvim okovom je brzo i jednostavno!

U ogromnom svijetu pričvršćivača posebno mjesto zauzimaju čelične zakovice, izumljene mnogo ranije od navojnih i, još više, zavarenih spojeva, koje još uvijek adekvatno ispunjavaju svoju svrhu u različitim sferama ljudske djelatnosti.

U kontaktu sa

Alternative Fasteners

Proizvodi obavljaju svoj glavni zadatak - pričvršćivanje metalnih (i ne samo) dijelova - i uvijek jamče pouzdanost rezultirajuće strukture.

Izdržljive su, jednostavne za ugradnju i otporne na hemikalije. Istovremeno su kompaktni i svestrani. Danas im vjeruju zanatlije u raznim oblastima: brodogradnja, zrakoplovna konstrukcija i popravka automobila.

Zakovice za plastiku i metal naširoko se koriste u elektrotehnici, u proizvodnji kontejnera i u izgradnji mostova. Često se koristi kao alternativa, na primjer, u objektima opasnim od eksplozije i požara. Samo se oni mogu nositi s dijelovima za pričvršćivanje na mjestima gdje je pristup drugim vrstama priključaka ograničen.

Prednosti i nedostaci

Zašto je ova vrsta veze poželjna, zbog obilja prednosti ili minimuma nedostataka? Nabrojimo one i druge.

Prednosti:

• kompaktnost;
• izdržljivost;
• pouzdanost;
• sposobnost rada sa raznim materijalima;
• niska cijena;
• razne veličine i materijali;
• Mogućnost odabira boje.

Kompaktnost je nesumnjivo zgodna. Glavni konkurent proizvoda je vijčani spoj s vlastitim setom matica i podložaka - to očito nije prioritet.

Bitan! Vijek trajanja zakovica, u skladu s pravilima ugradnje i rada, može biti jednak vijeku trajanja samih dijelova u spoju.

Proizvodi su praktični ne samo pri spajanju metalnih dijelova. Danas se široko koriste u radu s plastikom i u proizvodnji tekstila. Originalno izgledaju u kombinaciji s drvetom i kožom. Estetska komponenta prioriteta ovog zatvarača je mogućnost odabira sheme boja. , lakovi ili opcije galvanskog premaza - sve je po ukusu potrošača.

Cijene za aluminijske slijepe zakovice

aluminijske slijepe zakovice

Nedostaci:

• stvoriti trajnu vezu;
• instalacija određenih tipova traje dosta vremena;
• velika većina je za jednokratnu upotrebu;
• instalacija zahtijeva posebne alate i određeno iskustvo.

Veza sa zakovicama, po definiciji, ne zahtijeva rastavljanje. Instalacija gotovo svih vrsta ne može se smatrati brzom. Ovo se odnosi i na retro tip čekića i na modernije navojne.

Svaka faza ugradnje veze (samo označavanje i zakivanje) je radno intenzivna, iako se to može žrtvovati u borbi za kvalitet veze.

Metali koji idu u proizvodnju zakovica, bez obzira koliko su mekani, ostaju metali. S tim u vezi, ugradnja ovih pričvršćivača zahtijeva korištenje specifičnih alata: od jednostavnog čekića i trna do složenih, kao što je zakivac.

Vrste pričvršćivača

U prirodi postoji mnogo vrsta pričvršćivanja i ista raznolikost elemenata za pričvršćivanje.

Navodimo najpopularnije od njih:

• vožnja,
• izduvni navoj,
• izduv gladak.

Klasični i najstariji tip zatvarača je urezani tip. Drugo i ne manje popularno ime je "ispod čekića". Materijal može biti vrlo različit: aluminij, bakar, čelik. Sastoje se od cilindrične šipke i glave (uglavnom, prema GOST 10299-80, ovo je hemisfera). Popularne su i poluskrivene, upuštene (GOST 10300-80) i cilindrične glave.

Bitan! Prečnik zakovice ne može biti neograničen. Ekonomska i tehnička izvodljivost određuju njihovu maksimalnu dužinu.

Jednostavnog su oblika, a kao pomoćni alati pri montaži koriste se jednostavni pomoćni alati: taložnik, zatezač i čekić. U masovnoj proizvodnji čelični proizvodi se sklapaju električnim čekićima ili klipnim čekićima.

Kod zakivanja po težini ne možete bez armature (nakovnja). Tokom ugradnje, pogonska zakovica zahtijeva usklađenost sa standardima tolerancije za prečnik rupa i dužinu zakovice. Nedovoljna dužina neće dopustiti formiranje optimalne glave; prevelika dužina će poremetiti nepropusnost veze.

Konstrukcija se sastoji od dvije čahure spojene na glavi. Vanjski rukav bi trebao biti duži od unutrašnjeg i od mekšeg metala. Razlika u dužini čahure treba biti najmanje polovica promjera rupe u dijelovima koji se spajaju. U ovom području se reže navoj, zbog čega će se vanjski rukav stisnuti i formirati druga glava.

Od svih vrsta, navojne zakovice su najskuplji. Međutim, navojna zakovica kompenzira ove nedostatke kvalitetom, brzinom ugradnje i urednim izgledom. Posljednji argument opravdava njihovu široku upotrebu u automobilskoj industriji i proizvodnji raznih kućanskih aparata. Najveća slijepa zakovica ima unutrašnji navoj M16, najmanja - M2.

Izduvni glatki je najpopularnija vrsta spajanja dijelova za lagano opterećene konstrukcije. Široko se koristi u svakodnevnom životu, na privatnim imanjima iu radionicama. Dostojna alternativa zavarivanju gdje je dostupna. Popularnost ove vrste pričvršćivača obavezuje nas da se detaljnije zadržimo na njima.

Karakteristike dizajna

Klasične slijepe zakovice su konstrukcija koja se sastoji od cilindričnog tijela sa glavom i drškom. Prilikom ugradnje, izvlačenje drške (jezgra) potiče formiranje druge glave na stražnjoj strani. Tako su dijelovi sigurno pričvršćeni jedan za drugi.

Prečnici glave, tela i drške regulisani su zahtevima GOST 10299-80. Dužina drške je također standardizirana dimenzijama mehanizma za hvatanje zakivača.

Moderne vrste slijepih zakovica mogu se napraviti od različitih materijala.

Evo liste najpopularnijih kombinacija karoserije/drške:

1. Čelik (pocinčani) / čelik (pocinčani);
2. Aluminij/čelik (pocinčani);
3. Aluminij/aluminij;
4. Aluminij/nehrđajući čelik;
5. Nehrđajući čelik/čelik (pocinčani);
6. Nerđajući čelik/nerđajući čelik;
7. Bakar/čelik (pocinčani);
8. Bakar/bronza;
9. Plastika/Plastika.

U idealnom slučaju, zakovice i dijelovi koji se pričvršćuju trebaju biti izrađeni od istog metala. To će eliminirati stvaranje galvanskog procesa (ubrzano uništavanje aktivnijeg metala) i produžiti vijek trajanja metala pričvršćenih dijelova i samog zatvarača.

Cilindar koji ispunjava rupu može biti gladak ili užljebljen. Male izbočine ovdje podrazumijevaju gnječenje prilikom ugradnje (na primjer, od laganog udarca čekićem) i na taj način omogućavaju slabu i čvrstu napetost.

Gore navedeni državni standard 10299-80 strogo regulira sve dimenzije (geometriju) izduvnih aluminijskih proizvoda. Ovo ujedinjenje omogućava integraciju upotrebe ovih veza u sistem i pojednostavljuje proračune većine montažnih konstrukcija.

Kada je dužina bitna

Ponovimo, ukazujući na važnost parametra kao što je dužina. Od toga zavisi pravilno formiranje glave za zatvaranje i nepropusnost spoja. Prekomjerna dužina ovdje će biti jednako štetna kao i nedostatak. S obzirom na to, važan je zadatak izračunavanja optimalne dužine spojnih elemenata.

S – ukupna debljina spojenih dijelova;

d – prečnik;

L je potrebna dužina.

Primjer: imamo dva dijela debljine 10 i 15 mm. Izračunati prečnik zakovice je 4 mm. Prema formuli: L = S+1,2d imamo - 10+15+1,2*4 = 26,8 mm.

U ovoj formuli, “1.2” je faktor korekcije.

Njegova vrijednost zavisi od:

• oblik glave;
• materijal;
• termičku obradu.

Za kućnu upotrebu, izračunavamo dužinu zakovica koristeći koeficijent 1,2. U ovom slučaju može se prihvatiti kao prosječan i optimalan.

Tabela 1 će vam pomoći da odaberete najbližu standardnu ​​veličinu za prečnik 4. Dobijamo 30 mm.

Nauka o "čvrstoći materijala" preporučuje postavljanje slijepih zakovica (i drugih) na udaljenosti ne manjoj od pet promjera jedna od druge. Dodajmo da postoje posebne formule za proračun pričvršćivača za šišanje i drobljenje glava. Takvi proračuni se izvode prilikom projektiranja prilično važnih konstrukcija i praktički se ne koriste u svakodnevnom životu.

Instalacija

Pogledajmo proces ugradnje vučnih zatvarača. Postoje dva dijela koja se moraju međusobno povezati. Nakon jednostavnih proračuna veličine i potrebne količine, te odabira najbliže standardne veličine, proces provodimo određenim redoslijedom.

Glavne faze:

• napraviti površinske oznake;
• izbušite rupe uzimajući u obzir dodatak;
• uklonite moguće neravnine s obje strane rupe;
• ugradite aluminijske ispušne proizvode u rupu tako da drška bude okrenuta prema vama;
• Zgrabimo ga zakivačem;
• čvrsto pritisnuti nosač zakivanja na glavu, glatko, ali snažno stisnuti ručke alata;
• Preostali slobodni dio drške pažljivo odrežemo ili ga razbijemo rezačima žice; ovdje ima pravo postojati i opcija piljenja;
• Ako je potrebno, upotrijebite turpiju kako biste glavi dali uredan, gotov izgled.

Uprkos svom arhaičnom poreklu, aluminijumski nosači izduvnih gasova i danas su veoma traženi. Ovo se podjednako odnosi na industriju, građevinarstvo i upotrebu u domaćinstvu.

Korisni video: karakteristike vijčanih i slijepih zakovica

Raznolikost standardnih veličina i materijala doprinosi njihovoj svestranosti, a precizno izračunavanje geometrije za svaku upotrebu je garancija pouzdanosti i izdržljivosti ovog nosača. Nemojte zanemariti proračune, jer greške naknadno mogu donijeti ne samo gubitak vremena i psihičku nelagodu, već i dovesti do ozbiljnijih posljedica.