Необрезная доска как обрезать на станке. Чем резать террасную доску. Инструменты для монтажа. Ножовка – простота и безопасность

Отличается высокой твердостью: разрезать ее обычными дисками для лиственницы, безусловно, получится, но процесс может немного затянуться. Обычная, привычная нам, древесина не обладает такими показателями твердости и сопротивляемости.

Для успешной нарезки , лаг из ДПК , подрезки композитных ступеней и других изделий используются соответствующие комплектующие для инструментов.

Стоит отметить, что древесно-полимерный композит обрабатывается механически примерно также, как привычное нам дерево. Его можно пилить (резать) до нужной длины, сверлить отверстия в полотне доски для монтажа. Некоторые даже умудряются выпиливать из полнотелой ДПК доски необычные фигуры. Но сейчас речь не о мастерах своего дела.

Для работы с террасной доской и лагами из композита вам подойдут:

Дисковая пила для резки ПВХ или ДСП,
Пилы с полотнами с мелкими зубцами,
Твердосплавные диски,
Дрель,
Твердосплавные сверла,
Шуруповерт,
Отвертка,
Уровень,
Молоток,
Рулетка,
Карандаш или строительный мелок.

Все перечисленные выше инструменты есть практически у всех, кто уже построил загородный дом и сейчас занимается благоустройством своего участка. Как уже говорилось выше, самое главное - выбрать подходящие диски для резки и сверла.

При начале работ по монтажу вам, в первую очередь, нужно нарезать лаги для опорной конструкции. Если вы используете лаги из ДПК, как рекомендуют производители, все отверстия высверливаются заранее. Отметьте на лаге точки, где необходимо сделать монтажное отверстие, воспользуйтесь дрелью. Шуруповерт для этой цели лучше не использовать, даже если он очень мощный: есть риск перегреть прибор или вовсе сломать его.

Далее следует уложить и закрепить лаги, предварительно проверив строительным уровнем уклон. Не забывайте о том, что террасную доску , особенно на открытых площадках следует обязательно укладывать с небольшим уклоном - 1-2 °. Лишняя влага будет стекать с террасы, и на доске не образуются лужи.

Монтаж террасной доски из ДПК не представляет собой ничего сложного благодаря специальным креплениями - клипсам . Вам понадобится шуруповерт, чтобы закрепить клипсу саморезом в лаге. Помните, что саморез вкручивается не до полного упора: слишком тугое крепление может отрицательно сказаться на «поведении» клипсы и доски при тепловом расширении. Но и болтаться крепление не должно, иначе доски будут качаться.

Иногда полнотелая террасная доска из ДПК , бамбука или ипе монтируется к лагам саморезами напрямую. Для того, чтобы облегчить этот процесс, профессиональные монтажники делают в досках и лагах отверстия заблаговременно. Здесь есть одна небольшая хитрость: отверстия стоит делать по диаметру чуть меньше, чем диаметр самореза. Так не нарушается плотность крепления, а процесс монтажа проходит быстрее.

Инструменты

При распиле различных материалов и изготовлении заготовок для строительных конструкций, необходим ровный распил. В промышленном масштабе это достигается при помощи больших профессиональных станков. Но как достичь ровного реза при помощи ручного инструмента?

Наиболее подходящим для ровного реза инструментом, можно назвать дисковую пилу. Дисковые пилы для точности реза снабжены специальными пазами, которые расположены на подошвах пилы. Как правило, это два паза (выемки), одна для распила заготовок под углом 90 градусов, а вторая под углом 45 градусов.

После того как мы отчертили линию отреза, мы ставим прорезь на линию и ведём пилу по нанесённой линии. Для того чтобы на линию отреза не попадали опилки, на место прорези, во многих пилах, направлен обдув от вентилятора электродвигателя.

Надо сказать, того на некоторых моделях пил имеются специальные лазеры, которым не служат помехой опилки, так луч лазера ложится на заготовку сверху. Кроме этого дисковые пилы снабжены специальным упором, на котором имеется линейка, благодаря ей вы можем выставить ширину заготовки и опираясь на ровный край доски делать точный рез.

При распиле доски поперёк, можно использовать специальные устройства, которые могут быть настроены на различные углы. Некоторые пилы, профессиональной серии, снабжены специальным пазом в подошве. Этот паз накладывается на направляющую шину. Пила скользит по шине и делает ровный распил.

Для более простых моделей, дисковых пил, лучше всего применять ровную рейку. Рейку нужно закрепить на доску, двумя струбцинами. После этого опираясь на рейку краем подошвы циркулярной пилы, вы сможете сделать точный рез.

При изготовлении самодельной направляющей, можно использовать, как подручные средства, изготовленные на примышлённых станках, так и алюминиевые правила. При этом можно сделать специальную подставку с тремя подшипниками или упорами, которую затем, можно будет закрепить на подошву циркулярной пилы. Упоры или подшипники, будут скользить ровно по правилу и это будет направляющая для выполнения ровного распила.Автор РВТ

Необрезная доска – это материал, который получают при обработке древесины. Главное отличие – это неровные края и неэстетичный внешний вид. Благодаря невысокой стоимости необрезную доску чаще всего используют как основ для дизайнерской обшивки либо как материал для изготовления обрезной доски. При использовании специальных пил и других инструментов данный процесс можно провести даже самостоятельно. Мы постараемся детально объяснить, как сделать обрезную доску. Данный процесс довольно прост, но требует максимум внимания, так как некоторые действия нужно будет делать «на глаз».

Как из необрезной доски сделать обрезную

Как из необрезной доски сделать обрезную в домашних условиях? Процесс заключается в обрезке обзола. Это неровный край материала, на котором присутствует древесная кора. Далее следует выровнять стороны, полагаясь на свое зрение. Инструменты, используемые при данной работе должны быть в наличии у любого специалиста:

дисковая стационарная пила;
цветной карандаш и линейка (в некоторых случаях используют капроновую нить);
защита для глаз, лица и рук (очки, маска-респиратор и перчатки).

Для проведения работ по получению обрезной доски нужно подобрать соответствующее место. Лучше всего заняться этим на улице, только следить, что бы возле вас никого не было. Для начала удобно поместите рабочий стол, на который уложите доску и начните разметку. Используя карандаш либо нить, проведите ровные линии с обеих сторон, чтобы все неровности можно было с легкостью обрезать. Четкая разметка – это залог успеха при получении ровной доски, что не принесет вам удобств при дальнейшей эксплуатации.

Выполнять обрезку нужно очень аккуратно, чтобы срез был ровным. Конечно, на рынке можно приобрести уже готовую обрезную доску, но в целях экономии отлично подойдет вариант самостоятельного обрезания. При работе нужно быть предельно аккуратными, соблюдать правила безопасности, чтобы предотвратить негативные последствия для своего здоровья.

Где применяется обрезная доска

Обрезная доска имеет высокую популярность, благодаря следующим качествам:

экологичность;
надежность;
долговечность;
простота в обработке.

Основная область применения данного пиломатериала – это, конечно же, строительство. Доска отлично справляется с отделочными работами, также служит отличной основой для крепления другого материала. Далее используется при строительстве деревянных домов, окон, дверей из дерева, мебели, а так же различных мелких элементов перекрытия. Из обрезной доски, которая изготовлена с неточностями и имеет отклонения по стандарту, изготавливают ящики и поддоны.

Качественная обрезная доска прослужит вам очень долго и не принесет проблем после отделки. Пиломатериалы 1 сорта можно приобрести прямо сейчас на нашем сайте. Мы позаботились об их качестве и гарантируем, что наша обрезная доска не подведет вас при любых видах работ с ней.

Почти каждый новый проект начинается с роспуска необрезной доски. В этот раз я распускал дубовые доски, которые достались мне совершенно бесплатно, но провалявшись на улице много лет были не в самом лучшем состоянии. Пара глубоких трещин, почернения и въевшийся песок - эти недостатки предстояло устранить в процессе подготовки древесины к дальнейшей обработке.

Первое, что нужно сделать - убедиться в отсутствии в обрабатываемом материале песка, гвоздей и других посторонних предметов. Например, металлическая щетка неплохо справляется с песком. Существуют даже специальные миниатюрные металлоискатели для поиска скрытых гвоздей. Но есть и бюджетный вариант - магнит на веревочке (желательно редкоземельный из жесткого диска). Покачиваем магнит на веревочке над поверхностью древесины и в местах, где гвозди попадают в магнитное поле, магнит изменяет частоту и траекторию колебания. Так мы обнаруживаем скрытые гвозди даже с отломленной шляпкой.

Следующий этап потребует творческого подхода. Именно от него зависит количество отходов и потерь от материала. Для оптимального роспуска с минимумом потерь необходимо определиться со стратегией каждой отдельной доски. Стратегия зависит от ваших потребностей и самой доски - расположения и глубины трещин, обзола, кривизны самой доски. Определившись со стратегией чертим первый пропил. Для этого можно использовать шнурок, рулетку, линейку, длинную рейку.

Далее делаем первый пропил. Распускать доску можно практически любым инструментом, способным пилить древесину, лишь бы хватило толщины пропила. Можно распускать ручной циркулярной пилой или ручным электролобзиком, на пильном станке, на ленточной пиле и даже цепной пилой. Не забывая при этом о безопасности. Тут правило простое: чем аккуратнее пропил, тем меньше отходов при дальнейшей обработке. Я воспользовался пильным станком. На доске отмечена линия, по которой должен пройти пильный диск.
Направлять доску приходится вручную. Нужно как можно более точно вести пильный диск по линии.

Доска может быть скручена винтом и во время проводки она может "гулять" относительно плоскости стола. Из-за этого пильный диск может клинить, возникают прижоги. Особенно это актуально при роспуске крупных заготовок из тяжелой древесины. Поэтому желательно, чтобы привод на диск был ременной, а не прямой, и при проводке доски нужно не спешить. Направляя доску на пильный диск не забываем о технике безопасности - использовать толкатели при работе вблизи диска, не работать в перчатках, толкать, а не тянуть заготовки и другие правила безопасной работы.

После завершения первого пропила ставим продольный упор и распускаем доску на ламели в привычном режиме.

Получаем материал, который пока мало пригоден для работы.

Поэтому следующий важный этап работы - фугование. Ламели могут иметь впадины и горбы, быть скручены винтом. Углы между кромками и пластями могут быть не прямыми. Для устранения всех этих недостатком и нужно фугование. Конечно, лучше всего иметь специализированный инструмент. Но реальность такова, что цены на отдельный фуганок кусаются, особенно если речь идет о любительской хоббийной мастерской. Поэтому умельцы выдумывают разные приспособления для выполнения этой операции: фугуют небольшие заготовки на фрезерном столе, собирают специальные каретки для электрорубанков, вставляют электорубанки в стол, используют ручные фуганки. Есть умельцы, которые фугуют на циркулярной пиле. Некоторые собирают самодельные фуговальные станки из фанеры. В нашей стране много талантливых людей, которые выкладывают свои изделия в интернет и у которых можно многому научится.
Мне в этом отношении повезло. В моей мастерской есть фуговальный станок. Про его выбор можно почитать тут:
Идея работы на фуговальном станке проста - берем заготовку, прижимаем ее к боковому упору, и проводим над ножевым валом. При этом часть заготовки, которая находится на приемном столе прижимаем к столу, а та, которая еще на подающем - толкаем вперед при помощи толкателя.

При каждой новой проводке слой за слоем мы снимаем лишнюю древесину.

При этом можно наблюдать как проявляются неровности

При этом чтобы уменьшить эффект "волн" на поверхности нужно уменьшить скорость подачи и стараться сделать ее равномерной.

Обычно за счет отходов толщина полученной заготовки получается на 5-8 мм меньше, чем исходная толщина необрезной доски. Это зависит от используемого инструмента, состояния древесины, аккуратности рабочего и еще от тысячи факторов.

Закончив с одной пластью, фугуем соседнюю, не забыв прижать выровненную пласть к боковому упору. В результате на каждой заготовке получаем по две ровные пласти с прямым углом между ними. Помечаем карандашом обработанные пласти и кромки.

На этом задачу роспуска необрезной доски можно считать решенной. Полученные заготовки пригодны для дальнейшей обработки на циркулярной пиле, на фрезерном столе, на рейсмусе и других станках и инструментах, где заготовки прижимаются к упорам и столам теперь уже ровными пластями с прямыми углами.