Səth üçün tel plazma atomizatoru. Plazma qaynağı metal hissələri qorumaq üçün təsirli bir üsuldur. Plazma texnologiyasından istifadə edərək metal səthin əsas xüsusiyyətləri

Plazma səthi üsulları hazırda geniş istifadə olunur. Plazma səthində (PN) plazma yüksək ionlaşmış vəziyyətdə olan bir maddə olan istilik mənbəyi kimi istifadə olunur. 1 sm 3 plazmada 10 9 - 10 10 və daha çox yüklü hissəciklər var. Plazma demək olar ki, hər hansı bir qövs boşalmasında əmələ gəlir. Texnoloji məqsədlər üçün plazmanın alınmasının əsas üsulu dar bir mis kanalda yerləşən elektrik qövsündən qaz jetinin keçməsidir. Eyni zamanda, qövs sütununu genişləndirmək imkanının olmaması səbəbindən yüklü hissəciklərin elastik və qeyri-elastik toqquşmalarının sayı artır, yəni ionlaşma dərəcəsi artır, qövsün sıxlığı və gərginliyi artır, bu da qövsün sıxlığına səbəb olur. temperaturun 10.000 - 15.000 ° C-ə qədər artması.

Plazma məşəllərində stabilləşdirici su ilə soyudulmuş nozzle kanalının olması istehlak edilə bilməyən elektrodla qoruyucu qaz qaynaqında istifadə olunan adi məşəllərdən əsas fərqdir.

Parçaları bərkitmə və bərpa edərkən, forma və iş şəraitindən asılı olaraq, doldurucu metalın növü, bərkimiş səthə tədarükü üsulu və plazma məşəlini birləşdirmək üçün elektrik sxemləri ilə fərqlənən bir neçə növ plazma səthi istifadə olunur. .

Plazma səthində qaynaqlanmış hissəyə görə iki növ sıxılmış qövs istifadə olunur: birbaşa və dolayı hərəkət. Hər iki halda, plazma məşəl qövsünün alovlanması və səthləmə prosesinin həyata keçirilməsi birləşmiş şəkildə həyata keçirilir: birincisi, osilatordan istifadə edərək plazma məşəlinin anodu və katodu arasında dolayı qövs həyəcanlanır.

Birbaşa hərəkət qövsü aşağı amperli (40 - 60 A) dolayı qövs cərəyan keçirən hissə ilə təmasda olduqda əmələ gəlir. Materiallar qövs zonasına verilə bilər: tel ilə eyni vaxtda neytral və ya cərəyan keçirən tel, iki tel (şəkil 8.8), toz, toz.

Dolayı qövs üsulu pilot qövslə cərəyan keçirən tel arasında birbaşa qövsün əmələ gəlməsi faktında yatır, onun davamı elektrik neytral hissəsinə münasibətdə dolayı müstəqil qövsdür.

Yüksək məhsuldarlıq (30 kq / saata qədər) iki istehlak elektrodunun 1 (Şəkil 8.8) vannaya daxil edilməsi ilə plazma səthi ilə təmin edilir, enerji mənbəyinə ardıcıl olaraq qoşulur və demək olar ki, ərimə temperaturuna qədər qızdırılır. Qoruyucu qaz 2 nozzle vasitəsilə verilir.

Plazma səthinin universal üsulu - qövsün içinə üfürmə tozu ilə üzlənməsi(şək.8.9). Brülörün üç nozzisi var: 3 - plazma jetinin meydana gəlməsi üçün, 4 - doldurucu tozunun verilməsi üçün, 5 - qoruyucu qazın verilməsi üçün. Bir cərəyan mənbəyi elektrod və başlıq arasında bir osilator 2 ilə qövsün alovlanmasına xidmət edir, digər cərəyan mənbəyi isə məhsulun səthini əridən və bunkerdən 6 verilən tozu əridərək birbaşa təsir göstərən plazma qövsünü əmələ gətirir. qaz axını. Hər iki qövsün cərəyanını cihazlar 1 ilə dəyişdirərək, əsas metalın və doldurucu tozun əridilməsi üçün sərf olunan istilik miqdarını və nəticədə, çökdürülmüş təbəqədə metalın nisbətini idarə etmək mümkündür.

düyü. 8.9. Plazma tozunun üzlənməsi

Plazma ilə örtülmə prosesinin məhsuldarlığının artması əsasən tozun qövsdə qızdırılmasının səmərəliliyindən asılıdır. Toz hissəciklərinin qövsdə əldə etdiyi temperatur plazma parametrlərindən, tozun qövsə daxil edilməsi şərtlərindən və səthləmə prosesinin texniki parametrlərindən asılı olan qızdırmanın intensivliyi və müddəti ilə müəyyən edilir. Tozun qızdırılmasına ən çox təsir qövs cərəyanı, hissəcik ölçüsü və plazma məşəli ilə anod arasındakı məsafədir.

PN metodunun əsas üstünlükləri: qaynaq metalının yüksək keyfiyyəti; yüksək yapışma gücü ilə əsas metalın kiçik nüfuz dərinliyi; nazik təbəqələrin səthini örtmək imkanı; yüksək istehsal mədəniyyəti.

PN-nin əsas çatışmazlıqları: nisbətən aşağı performans; mürəkkəb avadanlıqlara ehtiyac.

Həm doldurucu materialın (çubuqlar, naqillər, borular, çubuqlar, lentlər, tozlar), həm də çökdürülmüş metal səthinin səth qatının əriməsi zamanı örtüklərin tətbiqi texnoloji prosesi. İstilik mənbəyinin növündən asılı olaraq, səth örtüyü qaz alovunun (qaz alovu), elektrik qövsünün (qoruyucu qaz mühitində elektrik qövsü, su altında qalmış qövs və s.), ərimiş şlakın (elektroslag) istiliyindən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. cəmlənmiş enerji mənbələri - sıxılmış qövs (plazma), lazer şüası (lazer) və digər üsullar.

Məqsəd

Aşınmaya və korroziyaya davamlı səth xüsusiyyətlərinə malik hissələrin istehsalı, həmçinin yüksək dinamik, tsiklik yüklər altında işləyən və ya intensiv aşınmaya məruz qalan köhnəlmiş və qüsurlu hissələrin ölçülərinin bərpası.

Metod seçimi

Müəyyən bir səth örtüyünün seçilməsi və istifadəsi istehsal şəraiti, qaynaqlanmış hissələrin sayı, forması və ölçüləri, çökdürülmüş və əsas metalın icazə verilən qarışığı, texniki-iqtisadi göstəricilər, həmçinin aşınma miqdarı ilə müəyyən edilir. Kaplama materialının növünün seçimi hissələrin iş şəraitinə uyğun olaraq aparılır. Səthi hissələrdə doldurucu material olaraq, bir çox hallarda istehsal edilə bilən və örtüyün geniş kimyəvi və faza tərkibini təmin edən tozların ən effektiv istifadəsi.

Üstünlüklər

• əhəmiyyətli qalınlıqda örtüklərin tətbiqi;
• çökdürüləcək səthlərin ölçüsündə heç bir məhdudiyyət yoxdur;
• əsas metal ilə eyni tərkibli materialın tətbiqi ilə bərpa ediləcək hissələrin tələb olunan ölçülərinin alınması;
• yalnız köhnəlmiş və qüsurlu hissələrin ölçülərini bərpa etmək üçün deyil, həm də qüsurları (qabıqlar, məsamələr, çatlar) müalicə edərək məhsulları təmir etmək üçün istifadə edin;
• plazma səthinin örtülməsi zamanı əsas metala aşağı istilik girişi;
• bərpa prosesinin təkrar aparılması və nəticədə qaynaqlanmış hissələrin yüksək davamlılığı;
• yüksək performans;
• avadanlığın nisbi sadəliyi və kiçik ölçüsü, prosesin avtomatlaşdırılmasının asanlığı.

Qüsurlar

• əsas metalın elementlərinin ona keçməsi səbəbindən çökdürülmüş örtünün xüsusiyyətlərini dəyişdirmək imkanı;
• qaynaq zonasında ərinti elementlərinin oksidləşməsi və yanması nəticəsində əsasın və çökmüş metalın kimyəvi tərkibinin dəyişməsi;
• istilik təsirləri səbəbindən artan deformasiyaların meydana gəlməsi;
• hissənin səth qatında 500 MPa-a çatan böyük dartılma gərginliklərinin əmələ gəlməsi və yorğunluğa qarşı müqavimət xüsusiyyətlərinin azalması;
• əsas metalda struktur dəyişikliklərinin mümkünlüyü, xüsusən də qaba dənəli strukturun formalaşması, yeni kövrək fazalar;
• çökmüş metalda və istiliyə məruz qalmış zonada çatların yaranması ehtimalı və nəticədə əsas və çökmüş metalların birləşmələrinin məhdud seçimi;
• emal üçün böyük ehtiyatların olması, çökdürülmüş metalın əhəmiyyətli itkilərinə və çökdürülmüş təbəqənin emalında əmək intensivliyinin artmasına səbəb olur;
• çökdürülmüş səthin aşağı mövqedə üstünlük təşkil etməsinə dair tələblər;
• prosesin mürəkkəbliyini və müddətini artıran yatırılan məhsulun əvvəlcədən qızdırılması və yavaş soyudulması bəzi hallarda istifadəsi;
• mürəkkəb formalı kiçik məhsulların səthinin çətinliyi.

Plazma qaynağı

Plazma istehsalı texnologiyaları məhsulların istehsalı, saxlanması, təmiri və/və ya istismarı üçün plazmanın müxtəlif materiallara təsirindən (maddənin dördüncü birləşmə vəziyyəti) istifadə edən texnologiyalardır. Plazma səthinin örtülməsi zamanı hissə və doldurucu material sıxılmış plazma ucluğu və plazma qazı ilə sıxılmış birbaşa qövs və ya elektrod və plazma başlığı arasında (elektrod və doldurucu arasında) yanan dolayı qövslə əmələ gələn elektrik qövsü plazması ilə qızdırılır. məftil) və ya eyni vaxtda iki qövslə.

Plazma-toz səthi

Plazma-toz səthində, həm bir birbaşa qövsdən istifadə edən bir proses, həm də iki qövslü PTA prosesi (plazma ötürülən qövs) istifadə olunur, burada birbaşa qövs eyni vaxtda işləyir, elektrod və iş parçası arasında yanar və dolayı qövs, elektrod və plazma nozzle arasında yanan (şək. 1). Ənənəvi olaraq dolayı qövsdən istifadə edərək örtüklərin tətbiqi prosesi plazma püskürtmə adlanır və birbaşa qövs - plazma səthindən istifadə etməklə, PTA prosesi plazma səthi-çiləmə üsulu adlanır.

Plazma səthinin örtülməsi-çiləmə prosesi toz və məhsula birbaşa və dolayı təsir göstərən iki yanan qövslü plazma məşəli ilə idarə olunan istilik daxilolması ilə 0,5-4,0 mm qalınlığında toz örtüklərinin tətbiqi üsulu kimi xarakterizə edilə bilər. Doldurucu tozun əridilməsi üçün dolayı (pilot, gözləmə) qövsdən, əsas qövs isə hissənin səth qatını əritmək və hissədə tozun lazımi temperaturunu saxlamaq üçün istifadə olunur. Əsas və dolayı qövsün parametrlərinin ayrıca tənzimlənməsi iş parçasının səthinin minimal istiləşməsi ilə tozun səmərəli əriməsini təmin edir.

Plazma səthinin püskürtülməsinin əsas üstünlükləri:

• əsas metala minimal termal təsir;
• əsas və çökdürülmüş metalın minimal qarışdırılması;
• doldurucu materialdan yüksək istifadə dərəcəsi;
• emal üçün kiçik müavinətlər;
• çökdürülmüş hissənin minimal deformasiyası;
• çökdürülmüş təbəqənin hündürlüyünün vahidliyi;
• yüksək proses sabitliyi.

Cədvəldə. Şəkil 1 ən yaxın analoqlardan plazma səthinin çiləmə üsulu ilə fərqləndirici xüsusiyyətlərini göstərir. Beləliklə, birbaşa qövsdən istifadə edərək plazma səthi ilə tətbiq olunan örtüklər əsas metalın həddindən artıq əriməsini və onun doldurucu materialla qarışmasını təmin edir və plazma çiləmə üsulu ilə tətbiq olunan örtüklər məsaməli deyil və təxminən 1 mm qalınlıqla məhdudlaşır (bundan sonra krekinq yüksək daxili gərginliklər səbəbindən mümkündür). ).

Cədvəl 1. Plazma üsulları ilə tətbiq olunan örtüklərin əsas xüsusiyyətləri

Plazma səthinin püskürtülməsi prosesi üçün plazma məşəllərinin görünüşü əncirdə göstərilmişdir. 2.

düyü. 2. Plazma səthi çiləmə üçün plazmatronlar

Bütün istehsal plazma texnologiyalarının müqayisəli xüsusiyyətləri Cədvəldə verilmişdir. 2 (proseslərin müsbət tərəfləri boz hüceyrələrdə vurğulanır və ən böyük üstünlüklər qalın hərflərlə qeyd olunur) və Şek. 3 onların istifadəsi variantlarını göstərir.

Cədvəl 2. Plazma texnologiyalarının xüsusiyyətləri

Plazma üzlük ən çox avtomobil və dəniz mühərriki klapanlarını, müxtəlif ekstruderləri və vintləri, fitinqləri və digər hissələri örtmək üçün istifadə olunur. Plazma örtüyünün iqtisadi səmərəliliyi istifadə olunan toz materialların istehlakını, onların emal xərclərini və qaza qənaəti azaltmaqla, çökdürülmüş hissələrin davamlılığının artması ilə müəyyən edilir.

düyü. 3. Plazma qaynaq prosesi

Kitablara və məqalələrə keçid

• Sosnin N.A., Ermakov S.A., Topolyansky P.A. Plazma texnologiyaları. Mühəndislər üçün təlimat. Politexnik Universitetinin nəşriyyatı. Sankt-Peterburq: 2013. - 406 s.
• Topolyanski P.A., Topolyanski A.P. Proqressiv örtük texnologiyaları - səthləmə, çiləmə, çökmə. Ritm: Təmir. Yenilik. Texnologiya. Modernləşmə. 2011, № 1 (59). - səh. 28-33
• Ermakov S.A., Topolyansky P.A., Sosnin N.A. Plazma səthləmə prosesinin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi. Qaynaq və diaqnostika. 2015. No 3. - C. 17-19
• Ermakov S.A., Topolyansky P.A., Sosnin N.A. İki qövslü plazma məşəli ilə plazma tozunun səthinin optimallaşdırılması. Təmir. Bərpa. Modernləşmə. 2014. No 2. - S. 19-25

Plazma-toz səthi (Plazma transfer qövsü, PTA)

Plazma yüksək temperaturda qızdırılan yüksək ionlaşmış qazdır, temperaturu +10 ... 18 min C-ə çatır. Xüsusi brülörlərdə - plazma məşəllərində plazma jet əmələ gəlir. Katod istehlak edilməyən volfram elektrodudur. 15.000 m/s-ə qədər axın sürətinə malik plazma qazı jet tozu tutur və hissənin səthinə çatdırır.

Plazma-toz səthinin üstünlükləri:

1. İstilik gücünün yüksək konsentrasiyası.
2. Minimum istilik təsir zonasının eni, sıçrayış yoxdur.
3. Yatırılan təbəqənin qalınlığı 0,1 mm-dən bir neçə mm-ə qədərdir.
4. Polad hissəyə müxtəlif aşınmaya davamlı materialların üzlənməsi.
5. Məhsulun səthinin plazma sərtləşməsi.
6. Yatırılan materialın baza ilə bir az qarışdırılması.

"Plakart" ASC plazma-toz üzlük məhlullarında əhəmiyyətli təcrübəyə malikdir. Aşınmaya davamlı örtüyü tətbiq etməyin bu üsulu, çökdürülmüş metalın yüksək keyfiyyətini və vahidliyini təmin edir.

Tətbiqlər:

• Bağlama və bağlama və nəzarət klapanlarının hissələrinin korroziyadan və aşınmasından qorunma: gəmiqayırma və kimya sənayesi üçün klapanlar, güc klapanları, neft və qaz klapanları. Bağlayıcı klapanların qaynaq hissələrinin 10 ildən çox problemsiz işləməsi. Mədən sənayesi üçün aşınmaya davamlı fitinqlər (yəhər, darvazalar, çubuqlar).
• Yüksək yüklü hissələrin (boyun halqaları və klapanlar və s.) aşınmaya davamlı örtükləri ilə bərkitmə.

Plazma-toz səthindən sonra hissələr aqressiv kimyəvi mühitin, yüksək temperaturun təsirinə tab gətirir və yüksək möhkəmlik xüsusiyyətlərini saxlayır.

Stokda!
Yüksək performans, rahatlıq, asan əməliyyat və etibarlı əməliyyat.

Qaynaq ekranları və qoruyucu pərdələr - stokda!
Qaynaq və kəsmə zamanı radiasiyadan qorunma. Böyük seçim.
Rusiya daxilində çatdırılma!

Çubuq elektrodlarla əl ilə qövs səthi

Müxtəlif formalı hissələrin üzlənməsi üçün uyğun olan ən çox yönlü üsul bütün məkan mövqelərində həyata keçirilə bilər. Yatırılan metalın ərintisi elektrod çubuğu və/və ya örtük vasitəsilə həyata keçirilir.

Səth üçün 3-6 mm diametrli elektrodlar istifadə olunur (çökülmüş təbəqənin qalınlığı 1,5 mm-dən az, diametri 3 mm, daha böyük, 4-6 diametrli elektrodlar istifadə olunur. mm).

Əsas metalın kifayət qədər qövs sabitliyi ilə minimal nüfuzunu təmin etmək üçün cərəyan sıxlığı 11-12 A/mm 2 olmalıdır.

Metodun əsas üstünlükləri:

• müxtəlif səth işlərini yerinə yetirərkən çox yönlülük və çeviklik;
• avadanlıq və texnologiyanın sadəliyi və mövcudluğu;

Metodun əsas çatışmazlıqları:

• zəif performans;
• çətin iş şəraiti;
• çökdürülmüş təbəqənin keyfiyyətinin qeyri-sabitliyi;
• əsas metalın böyük nüfuzu.

Yarı avtomatik və avtomatik qövs səthi

Səthləmə üçün mexanikləşdirilmiş qövs qaynağının bütün əsas üsulları istifadə olunur - sualtı qövs qaynağı, özünü qoruyan məftillər və lentlər və qoruyucu qaz mühitində. Ən çox istifadə edilən bir tel və ya zolaqla (soyuq haddelenmiş, axıcı nüvəli, sinterlənmiş) sualtı qövs səthidir. Məhsuldarlığı artırmaq üçün çox qövslü və ya çox elektrodlu səth istifadə olunur. Yatırılan metalın ərintisi, bir qayda olaraq, elektrod materialı vasitəsilə həyata keçirilir, ərinti axını nadir hallarda istifadə olunur. Özünü qoruyan flux nüvəli məftillər və zolaqlar ilə qövs səthi geniş yayılmışdır. Qövsün sabitləşməsi, ərintiləri və ərimiş metalın havadakı azot və oksigendən qorunması elektrod materialının nüvəsinin komponentləri tərəfindən təmin edilir.

Qoruyucu qazlarda qövs səthi nisbətən nadir hallarda istifadə olunur. CO2, arqon, helium, azot və ya bu qazların qarışıqları qoruyucu qazlar kimi istifadə olunur.

Qövslə örtülmə zamanı əsas metalın böyük nüfuzuna görə, çökdürülmüş metalın lazımi tərkibi yalnız 3-5 mm təbəqədə əldə edilə bilər.

Metodun əsas üstünlükləri:

• universallıq;
• yüksək performans;
• demək olar ki, hər hansı bir ərinti sisteminin çökdürülmüş metalını əldə etmək imkanı.

Əsas çatışmazlıq:

• əsas metalın böyük nüfuzu, xüsusən də tellərlə örtüldükdə.

Elektroslak örtüyü (ESHN)

ESP, şlak banyosundan elektrik cərəyanı keçdikdə ayrılan istiliyin istifadəsinə əsaslanır.

Elektroşlak səthinin əsas sxemləri Şek. 25.2.

düyü. 25.2. Elektroşlak səthinin sxemləri:
a - şaquli vəziyyətdə düz bir səth: b - böyük kəsikli sabit elektrod; in - telləri olan silindrik hissə; g - elektrod borusu; e - dənəvər doldurucu material: e - kompozit ərinti; g - kompozit elektrod; h - meylli vəziyyətdə düz bir səth; və - maye doldurucu metal; k - məcburi formalaşma ilə üfüqi səth; l - sərbəst formalaşması olan iki elektrod lenti; 1 - əsas metal: 2 - elektrod; 3 - qəlib; 4 - çökdürülmüş metal; 5 - dispenser; 6 - pota; 7 - axın

ESP üfüqi, şaquli və ya meylli vəziyyətdə, bir qayda olaraq, yatırılmış təbəqənin məcburi formalaşması ilə istehsal edilə bilər. Üfüqi bir səthdə örtük həm məcburi, həm də sərbəst formalaşma ilə edilə bilər.

Metodun əsas üstünlükləri:

• cərəyan sıxlığının geniş diapazonunda (0,2-dən 300 A/mm 2-ə qədər) prosesin yüksək sabitliyi, bu da həm diametri 2 mm-dən az olan elektrod məftilindən, həm də böyük kəsikli elektrodlardan (> 35000 mm 2) istifadə etməyə imkan verir. ) üzlük üçün;
• saatda yüzlərlə kiloqram yığılmış metala çatan məhsuldarlıq;
• böyük qalınlığın bir keçid təbəqələrində səthə qoyulma imkanı;
• krekinq meylinin artması ilə poladların və ərintilərin səthinin örtülməsi ehtimalı;
• çökdürülmüş metala lazımi formanı vermək, üzləməni elektroşlak qaynağı və tökmə ilə birləşdirmək bacarığı, bunun əsasında şlak-şlak örtüyü qoyulur.

Metodun əsas çatışmazlıqları:

• HAZ-da əsas metalın həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olan prosesin yüksək istilik girişi;
• avadanlığın mürəkkəbliyi və unikallığı;
• kiçik qalınlığın təbəqələrinin əldə edilməsinin mümkünsüzlüyü (lentlərlə ESHN üsulu istisna olmaqla);

Plazma qaynağı (PN)

PN qaynaq isitmə mənbəyi kimi plazma qövsünün istifadəsinə əsaslanır. Bir qayda olaraq, PN birbaşa və ya tərs polaritenin birbaşa cərəyanı ilə həyata keçirilir. Qaynaqlanmış məhsul neytral ola bilər (plazma reaktiv səthi) və ya əksər hallarda qövs enerjisi mənbəyinin elektrik dövrəsinə daxil edilə bilər (plazma qövsü səthi). PN nisbətən aşağı məhsuldarlığa malikdir (4-10 kq / saat), lakin əsas metalın minimum nüfuz etməsi səbəbindən, artıq birinci təbəqədə yığılmış metalın tələb olunan xüsusiyyətlərini əldə etməyə imkan verir və bununla da səth işlərinin həcmini azaldır. .

Bir neçə PN sxemi var (Şəkil 25.3), lakin ən çox istifadə edilən plazma-toz səthidir - ən çox yönlü üsuldur, çünki tozlar səth üçün uyğun olan demək olar ki, hər hansı bir ərintidən hazırlana bilər.

düyü. 25.3. Plazma səthi sxemləri:
a - cərəyan keçirən doldurucu teli olan plazma jet; b - neytral doldurucu tel ilə plazma jet; c - bir tel ilə birləşdirilmiş (ikiqat) qövs; g - eyni, iki tel ilə; d - isti tellər; e - sərf olunan elektrod; g - tozun qövsə daxili tədarükü ilə; e - qövsə tozun xarici tədarükü ilə; 1 - qoruyucu burun; 2 - plazma məşəl ucluğu; 3 - qoruyucu qaz; 4 - plazma qazı; 5 - elektrod; 6 - doldurucu teli; 7 - məhsul; 5 - dolayı qövs enerji təchizatı; I - birbaşa qövs enerji təchizatı; 10 - transformator; II - istehlak olunan elektrod qövs enerji təchizatı; 12 - toz: 13 - karbid tozu

PN metodunun əsas üstünlükləri:

• qaynaq metalının yüksək keyfiyyəti;
• yüksək yapışma gücü ilə əsas metalın kiçik nüfuz dərinliyi;
• yüksək istehsal mədəniyyəti.

PN-nin əsas çatışmazlıqları:

• nisbətən aşağı performans;
• mürəkkəb avadanlıqlara ehtiyac.

İnduksiya səthi (IN)

IN yüksək məhsuldar, asan mexanikləşdirilən və avtomatlaşdırılan bir prosesdir, xüsusən də kütləvi istehsalda effektivdir. Sənayedə induksiya səthinin örtülməsinin iki əsas variantından istifadə olunur: induktor tərəfindən birbaşa çökdürülmüş səthdə əridilmiş bərk doldurucu materialdan (toz yükü, çiplər, tökmə halqalar və s.) və ayrıca əridilmiş maye doldurucu metaldan istifadə və induktor qaynaq hissəsi ilə qızdırılan səthə tökülür.

IN metodunun əsas üstünlükləri:

• əsas metalın kiçik nüfuz dərinliyi;
• nazik təbəqələrin səthini örtmək imkanı;
• kütləvi istehsalda yüksək səmərəlilik.

IN-nin əsas çatışmazlıqları:

• prosesin aşağı səmərəliliyi;
• əsas metalın həddindən artıq istiləşməsi;
• üzlük üçün yalnız ərimə temperaturu əsas metalın ərimə temperaturundan aşağı olan materialların istifadəsinə ehtiyac.

Lazer (işıq) səthi (LN)

Üç LN üsulu istifadə olunur: əvvəlcədən tətbiq olunan pastaların əriməsi; püskürtülmüş təbəqələrin əriməsi; yanıb-sönən zonaya doldurucu tozun tədarükü ilə səthləmə.

Lazer tozunun səthinin məhsuldarlığı 5 kq/saata çatır. Yatırılan metalın tələb olunan kompozisiyaları və xassələri artıq kiçik qalınlığın birinci qatında əldə edilə bilər ki, bu da materialların istehlakı və səthin örtülməsi və sonrakı emal xərcləri baxımından vacibdir.

Metodun əsas üstünlükləri:

• yüksək bağlanma gücü ilə aşağı və idarə olunan nüfuz;
• nazik çökmüş təbəqələrin əldə edilməsi imkanı (<0,3 мм);
• qaynaqlanmış hissələrin kiçik deformasiyaları;
• əlçatmaz səthlərin səthinin mümkünlüyü;
• bir neçə iş yerinə lazer radiasiyasının verilməsi imkanı, bu da avadanlığın yenidən sazlanması vaxtını azaldır.

Metodun əsas çatışmazlıqları:

• aşağı məhsuldarlıq;
• prosesin aşağı səmərəliliyi;
• mürəkkəb, bahalı avadanlıqlara ehtiyac.

Elektron şüa səthi (ELN)

ELN ilə elektron şüa əsas və doldurucu materialların istiləşməsini və əriməsini ayrıca idarə etməyə, həmçinin onların qarışmasını minimuma endirməyə imkan verir.

Səthin bərkidilməsi bərk və ya axıcı nüvəli telin əlavə edilməsi ilə həyata keçirilir. Səthin örtülməsi vakuumda aparıldığından, axıcı nüvəli məftil yükü yalnız alaşımlı komponentlərdən ibarət ola bilər.

Metodun əsas üstünlükləri:

• kiçik qalınlıqdakı təbəqələrin səthinin mümkünlüyü.

Metodun əsas çatışmazlıqları:

• avadanlıqların mürəkkəbliyi və yüksək qiyməti;
• personalın bioloji mühafizəsinə ehtiyac.

Qaz qaynağı (GN)

GN ilə metal xüsusi brülörlərdə oksigen ilə qarışıqda yandırılmış qaz alovu ilə qızdırılır və əridir. Yanacaq qazı olaraq asetilen və ya onun əvəzediciləri ən çox istifadə olunur: propan-butan qarışığı, təbii qaz, hidrogen və digər qazlar. GN çubuqların əlavə edilməsi və ya qaz alovuna ikiqat toz ilə tanınır.

Metodun əsas üstünlükləri:

• əsas metalın aşağı nüfuzu;
• texnologiyanın universallığı və çevikliyi;
• kiçik qalınlıqdakı təbəqələrin səthinin mümkünlüyü. Metodun əsas çatışmazlıqları:
• aşağı proses məhsuldarlığı;
• çökdürülmüş təbəqənin keyfiyyətinin qeyri-sabitliyi.

Kompozit ərintilərin sobanın sərt üzlənməsi

Xüsusilə aşınmaya davamlı kompozit ərintilərin soba səthinin örtülməsi üsulu, avtovakuum istilik şəraitində bərk odadavamlı hissəciklərin (karbidlərin) bir qatının bağlayıcı ərinti ilə hopdurulmasına əsaslanır.

Kompozit ərintinin aşınmaya davamlı komponenti olaraq, 0,4-2,5 mm relit qranulyasiyası və ya WC-Co tipli sinterlənmiş sərt ərintilərin əzilmiş tullantıları ən çox istifadə olunur. Tez-tez istifadə olunan bağlayıcı ərinti təxminən 20% Mn, 20% Ni və 60% Cu ehtiva edir.

Kompozit ərintilərin soba səthinin örtülməsi əsasən qara metallurgiyada yüksək soba konuslarının, bərabərləşdirici klapanların və intensiv aşınma şəraitində işləyən digər hissələrin davamlılığını artırmaq üçün istifadə olunur.

Metodun əsas üstünlüyü:

• mürəkkəb formalı unikal məhsulların səthə çıxarılması imkanı.

Metodun əsas çatışmazlıqları:

• proses başa çatdıqdan sonra metal qırıntılarına çıxarılan metal tutumlu avadanlıqların istehsalına ehtiyac;
• hazırlıq əməliyyatlarının uzun müddəti.

Volçenko V.N. "Qaynaq və qaynaq materialları".

Şüşə qəliblərin, klapanların, klapanların etibarlılığını və xidmət müddətini artırmaq üçün əsas üsullardan biri plazma səthidir (Plasma transfer Arc, PTA).

Plazma-toz örtük üsulundan istifadə qaynaqlanan hissələrin keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra, məhsuldarlığı artıra və çökən səthə xüsusi xüsusiyyətlər verə bilər.

Ən böyük istehsalçılar və klapanlar, şüşə istehsalı üçün qəlib dəstləri, klapanlar tərəfindən PTA metoduna doğru seçim - plazma tozu ilə örtülmə metodundan istifadənin üstünlüklərini təsdiqləyir, çünki təkmilləşdirilmiş xassələrə malik çökmüş təbəqənin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. hissələri və birləşmələri, əsaslı təmir intervallarını uzatmaq və əsaslı və cari təmir xərclərini azaltmaq.

Plazma üzlük maşınları KSK üzüklərdən və klapanlardan incə şüşə qəliblərə və klapan hissələrinə qədər hissələrin üzlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

• Rəqabət qabiliyyətinin artırılması: təklif etdiyimiz üsullar fitinqlər, şüşələr, klapanlar, rulonların bütün aparıcı xarici istehsalçıları tərəfindən istifadə olunur.
• Əsaslı təmir dövrlərində artım: hissələrin xidmət müddəti 3 dəfədən 10 dəfəyə qədər artır.
• Dayanma müddətinin azaldılması: dayanmaların sayının azaldılması və müvafiq olaraq, avadanlığın istənilən rejimə çatması üçün sazlama vaxtının azalması.

Professional sərt üzlük avadanlığı

Metsol MMC potensial müştərilərin diqqətinə Çexiya istehsalçısı KSK-dan avtomatik plazma üzlük qurğularını təqdim edir. Avadanlıq sızdırmazlıq və işçi səthlərin, o cümlədən şüşə qəliblərin, klapan oturacaqlarının, klapan halqalarının, daxili diametrlərin üzlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Plazma məşəllərin dizaynı müxtəlif formalı məhsullar və səthləmə üsulları üçün uyğundur. Tərtibatçılar 7 növ plazma məşəl təklif edirlər ki, bu da quraşdırmanın maksimum işləməsində belə effektiv soyumağa zəmanət verir. İş zamanı qaynaq proqramlarının parametrlərinin operator tərəfindən panelin panelindəki sensor ekran vasitəsilə tənzimlənməsinə icazə verilir. Bu, test nümunələrində imtina faizini azaltmağa imkan verir.

Keyfiyyətli yanaşma

Metsol MMC-nin fəaliyyət istiqamətlərindən biri Yekaterinburqda müştərilər üçün plazma üzlük qurğusunun təchizatı, quraşdırılması və istismara verilməsidir. Təcrübəli mütəxəssislər istehsal problemlərini yüksək peşəkar səviyyədə effektiv şəkildə həll edirlər. Xidmət şöbəsi qaynaq texnologiyaları və metal emalı sahəsində müasir biliklərə malikdir. Plazma səthinin avtomatik quraşdırılmasını satın almağa qərar verərək, alacaqsınız:

• Armatur, şüşə, klapan, rulonların aparıcı xarici istehsalçıları səviyyəsində rəqabət qabiliyyətinin artırılması.
• Əsaslı təmir intervallarının artması: hissələrin xidmət müddəti 3 dəfədən 10 dəfəyə qədər artır.
• Azaldılmış dayanma və dayanma vaxtı.

Oxumağı tövsiyə edirik

İstirahət evi

Daimi içmək istəyinin səbəbi nədir?

Divar kağızı

Başqırdıstan Respublikasının Xaybullinski rayonunun mərkəzləşdirilmiş kitabxana sistemi Bianka İqor Kuberski

Bitirmə

Addım-addım fotoşəkil ilə evdə keçi pendiri resepti

uşaq

Evdə kərəviz kökünü necə bişirmək olar

Mətbəx

Korrupsiyanın ən aşağı və ən yüksək səviyyədə olduğu ölkələr

Dam

Avtomobilinizi məhkəmə icraçıları tərəfindən həbs üçün necə yoxlamaq olar Girov və cərimələr üçün avtomobili necə sındırmaq olar